今年三月，兴业公司董事长郭森镇同志向黄华华省长提出开展陶瓷产业节能降耗的书面建议，得到黄华华省长的高度重视，并书面作了重要批示，陈冰同志：郭森镇同志的建议很好。陶瓷产业是耗能大户、也是节能降耗的重点行业。省经贸委可派员到潮州兴业公司考察，如该公司的新材料、新工艺、新技术成熟，节能降耗明显，可在全省进行推广。请代我回函郭森镇同志表示衷心的感谢。这充分体现了省领导对潮州陶瓷产业的关怀。 

　　对此，潮州市委、市政府高度重视。市委书记骆文智作了批示：请市经贸局牵头，对兴业陶瓷公司新材料、新技术运用和循环经济情况进行认真总结，并在全市推广。
为了解总结经验进行推广，近日，市委常委、副市长雷健民在市经贸局领导的陪同下，到该公司现场考察了解。省经贸委也组织了领导和专家也专程到兴业公司进行实地调研。通过这段时间的调查了解，我们认为，兴业公司在应用新材料、改进生产工艺技术、窑炉节能技术改造等节能降耗方面的做法值得学习和借鉴。

　　
　　潮州市兴业陶瓷有限公司是我市一家较具规模的陶瓷企业。近年来，该公司在陶瓷生产环节采用新材料、改进生产工艺、开展窑炉节能技术改造和废瓷利用工作等方面进行了大胆的研究和探索，在节能降耗上取得了显著的成效。最近，该公司节能降耗工作受到黄华华省长的充分肯定。
该公司的主要做法是：

　　一、攻关应用新材料。由于我市现有的高岭土矿经过多年开采利用，本地瓷土资源将出现紧缺的趋势。为此，兴业公司自2002年开始，着手研究利用我省周边储量丰富的露天镁质土来代替本地的高岭土制作强化瓷，经过与有关方面的专家一起努力攻关，解决了黑色镁质瓷泥塑性差、成型难的技术难题。新材料和新技术的应用使产品的烧制更具有排水速度快、结晶综合反应时间短、强度、釉面硬度和光亮度高的优点。由于采用黑色镁质土烧制陶瓷产品“低温快烧高韧性（镁质）日用强化瓷”，大幅度降低了生产成本。据该公司反映，可节省能耗35%以上，烧成成品只仅2个小时，经专家鉴定，该技术属国内首创，产品的性能处于国内领先水平。

　　二、引进改进生产工艺技术。该公司面对国际市场的变化，及时调整产品研发的方向，力克色釉强化瓷生产技术难关。1996年初，公司与山东硅酸盐研究设计院合作，共同开发出高档骨质日用瓷。1997年初，该公司技术人员通过学习、借鉴国内外生产强化瓷的技术，结合现代高级酒店、宾馆服务档次高，对日用瓷的强度要求严格等需要，采用了大量的硅土代替原来的工业铝，研制开发了“兴业牌强化象牙瓷”，降低产品成本，提高了质量。产品具有稳定的象牙色调、釉面光滑、光泽度高、抗折强度高、热稳定性好、吸水率低、使用寿命长的优点，达到了英、日等发达国家同等水平。 

　　三、创新窑炉节能技术。该公司坚持改造创新，攻克传统窑炉“烧制还原”技术难关，进一步降低成本提高质量。一是采用高温材料、高速火枪，预留窑体结构等方法，使窑体内的热气流配比合理，热气流能在窑体内部螺旋运动，使燃气和空气在高速火枪中爆炸，喷射出每秒25米的有效热气流，热气流在高速火枪和窑体结构共同作用之下，在窑体内部不断螺旋运动，使得窑体内温度左右、上下平衡、丰满，制品受热均匀，这是对传统窑炉进行技术改造的亮点。二是针对窑体内部的氧化焰难以使日用陶瓷在窑炉中“高温还原”的问题，经反复试验，采用将窑炉分成四段，分段处理，使每段气温互不感染，各段温度明显清晰。三是控制窑炉的散热，确保更多的能量能被充分利用。在窑炉尾部安装无缝不锈钢管，采用在钢管中注入冷风，在窑体中循环吸收散发的热能，形成热风再次利用，一部分作为火枪的助燃风，一部分作为窑体前部的预热，一部分送到坯体烘干线，用来作为坯体成型生产烘干。这既可将窑炉的散热充分回收利用，又可以减少热气对厂区的污染。
 
　　四、研发陶瓷废料的再生利用。该公司将陶瓷废料的再生利用作为节能降耗的重要环节，大力研发陶瓷废料的再生利用技术。经研发，成功地将本公司陶瓷废料全部再生利用。据反映，在陶瓷产品制作过程中，加入5%的废料，既可提高产品的稳定性，减少烧成的收缩率，降低成本提高质量，又可有效解决环境污染问题。目前，该公司已将生产过程中,在产品成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中的陶瓷废料，全部进行再生利用。