陶瓷塑压成型工艺简介
塑压成型是将含水量20%左右的可塑坯料，置于特殊的模型内，用金属或石膏模头加压而成型粗坯的一种方法。这种成型方法已成功地用于压制鱼盘等异型产品。
塑压成型的关键工具，是特殊的石膏模或其他材料的多孔模型。如用石膏模时，除需在模壁内用钢筋补强，使之能承受模头的冲压作用外，还需在模壁内适当分布直径较小的多孔软管。这些小管在加压成型时可迅速均匀排水，在脱模时又可吹入空气帮助脱模。
当采用金属模头时，为防止粘泥，可采取上润滑剂或加热的方法。如用石膏模头时，由在脱模时向模型内吹气，使成型好的坯体吸附在模头上而离开模型。最后又向模头内吹气，使坯体脱离模头。
塑压成型的坯体不需带模干燥，比可塑成型异型制品的生产效率高，坯体质量好，是一种有发展前途的新工艺。
