近日从国家发改委获悉，新的建筑卫生陶瓷行业能耗标准已经制订，并将以“强制性”姿态进入实施阶段。国内陶瓷领先企业--金舵陶瓷再次抢得先机，4月4日该企业对外宣布，经过近4个月的奋战，投入巨资的生产基地改造工程已经完工，该工程加大了对单位能耗限额控制，减少对环境的污染程度。

　　据有关人士透露，新标准征求意见稿强制性严格规定了现有建陶企业与新建陶企业的产品单位综合能耗、单位电耗限额。新标准的制定，主要是为了遏制高耗能、高污染行业的投资过快增长。其中，没有通过环境评估、能耗评估，特别是技术水平低的中小企业投资将受到影响。该强制性标准实施后，将有20%的陶瓷企业将因达不到强制性标准而被清理出市场。

　　在这种情况下如何一方面有效地控制能耗，减少污染，达到国家强制标准；另一方面尽可能地减低生产成本，获得更大的利润，在激烈的市场竞争中处于不败之地，是当今每家建陶企业都必须面临的问题。自去年年底，金舵斥巨资对其生产基地进行改造，尤其对金舵陶瓷生产设备进行了重点改造，兴建三条长达280米的超大宽体双层窑炉，并由烧重油改为水煤气，这使得企业生产单位能耗从整体上大大的降低。同时，抛光、磨边、包装等系列配套生产线也全部更新为世界最先进的设备，不仅提高了生产技术，大幅度降低了综合能耗及单位电耗，而且每年可为企业节约1000万元的生产成本。此外，在生产陶瓷过程中经常出现的油污染、粉尘污染、废水污染等也得到了一定程度的控制。金舵陶瓷生产部门的一位主管人员表示，“节能降耗不但对企业有好处，而且是利国利民的长远工程。我们将继续对现有设备进行改造、升级，为产品创新提供更高的平台，争取在已有基础上取得更大的突破，走企业可持续发展之路。”

　　专家分析，在新国标发布实施后，将抬高了国内陶瓷行业可进入度的门槛，也更直接、更全面地影响建陶企业未来的技术建设。金舵等一线品牌企业，已在提前进入积极准备状态，他们对现有设备进行改造、升级，抢先一步做好节能降耗工作。不仅有利于企业可持续发展，而且对于整个陶瓷行业降低能耗，节约资源和能源，提高社会效益起到了良好的示范作用。