一、产品定位

 

　　任何新建陶瓷厂或老企业技改后所生产的产品主要销售对象是谁，是投资者首先需要考虑的问题。如果产品是针对大众市场，则属中低档产品，就不能花大量的资金采用大量的高新技术和设备来生产中低档产品。如果是以国内外星级宾馆、大酒店或大百货公司为销售对象，则需花较大的投入，采用新工艺、新技术、新设备和新材料，提高整体水平，保证企业投产后生产出的产品是高质量、高档次的产品，这样的企业才可能有较好的经济效益。也就是说，一般情况下低档产品低投入，高档产品高投入。

 

　　二、市场需求是企业改造的依据

 

　　从我国日用陶瓷产量和年利润总额来讲，既是陶瓷生产大国，又是陶瓷出口大国。1997年我国日用陶瓷生产总量为115亿件，人均占有量达9—10 件，供大于求。其中出口45亿件，出口金额为14.6亿美元，出口数量占世界总出口量的三分之二，而出 口额只占世界总出口额的四分之一，这说明我国日用陶瓷出口数量大，产品质量不高，极大多数为中低档产品，日用陶瓷平均单件出口价格，只有0.32美元，而意大利为0.81美元，德国为1.09美 元，日本为2.08美元，英国为2.11美元，世界平均单件出口价格为0.87美元，这反映我国能占领国际 市场的高档产品不多。从总体上来讲，我国日用陶瓷产量多、企业量多、职工队伍多、资源消耗多，产品质量低、劳动生产率低；技术含量低、市场应变能力低，最终反映在企业经济效益低的“四多六低”，因而中低档产品过剩，能占领国际市场的高档产品不多，在这种情况下，不宜在低水平上再扩大生产规模，应立足高起点，把产品质量和档次定位在销售给国外星级宾馆、大酒店和大百货公司的基础上，力争产品平均单件创汇1—1.2美元。

 

　　三、技改应有一定的超前意识

 

　　技改不是单纯的扩大再生产或者简单的复制，按原有落后的生产工艺和技术以及旧有管理模式进行扩大生产规模，生产低档产品，这种技术改造往往是改造一个死一个，也就是社会上流行的说法“早改造早死”。而现在的企业技术改造应从控制生产规模，提高产品质量和档次，大幅度提高企业经济效益为目的，对现有企业加以改造、调整，充实、提高，转变重产量轻质量、重产值轻效益、重外延扩张轻内涵深化的陈旧观念。对全国(或大多数企业)来讲，应控制生产总量，优化产品结构，立足于高起点，不要搞那种浪费资源，又恶化市场形势的重复投资和低层次的循环建设。在技改中应有一定的超前意识，要防止技改周期（不是建设期）太短而频繁改造，技改投资还没有收回，新的技术方案又出笼，投资重复，这种超前性不强的技改，往往深度不够导致刚刚技改完的项目没过多久又落后于时代，被迫再次进行技术改造。

 

　　四、 提高整体水平

 

　　产品定位定在什么位置，就应有相应的整体水平。如果我们将技改的产品档次定位在高级市场的产品，那么我们所采用的原辅材料工艺设备和管理都应该是高标准的。有的企业在技改中由于某些原因而忽视或缺乏整体配套高水平的建立，往往是头痛医头，脚痛医脚，或局部高水平而忽略了整体高水平，其结果则是受到某部分或几个部分水平差的制约，而不能生产出高档产品或者效率低下，达不到预期效果。也就是说一流的产品，必须是一流的技术、一流的设备、一流的人才和一流的管理，就像一台机器，要正常高速运转好，各零部件需要同步协调，才能发挥其效能，生产出高质量的产品

 

　　五、 实行战略转移

 

　　对于有较强的经济实力的公司，今后应通过技术改造、设备重组和资产重组，进行产品结构的调整，将现有中低档产品逐步转移到兼并企业或乡镇企业中去生产(甚至边远地区)，而充分发挥公司本部的优势，通过技术改造生产符合欧美标准的高档瓷以及目前世界各国非常重视的具有极高附加值的特种陶瓷，比如结构陶瓷和功能陶瓷。特种陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨擦、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和特殊的光、电、声、磁等特殊功能，是一般金属、有机高分子材料无法比拟的，它是高科技的重要组成部分和不可缺少的物质基础，空间技术、核能技术、电子技术、计算技术、激光技术、通讯技术、交通技术、红外技术、高温技术、化工技术、生物技术、工农业生产以及日常生活中都少不了它，是面向二十一世纪的新材料。

 

　　六、提高自动化水平，减少人为因素

 

　　日用陶瓷生产工艺复杂，生产工序多，绝大多数企业为手工加工机械，生产手段简陋，影响产品质量的人为因素很多，往往由于工艺流程不合理，操作人员不慎(有的是人工无法解决的产品缺陷)，加大产品的破损和增加产品的人为缺陷，造成不必要的经济损失。高档瓷生产中，应注意提高整体的自动化水平，缩短工艺流程，将影响产品质量的人为因素降到最低点。

 

　　七、推广二次烧成工艺

 

　　二次烧成工艺具有增加坯体强度，减少釉面针孔，提高产品的透明度和光泽度等一系列优点，被越来越多的人所认识。通过多年来的开发研究和引进，消化吸收，国内已具备了采用二次烧成工艺的技术条件和物质基础，一是燃料结构发生了变化，通过煤制气，提供了较洁净的冷发生炉煤气，有的地方还可提供优质的天然气或液化石油气作为窑炉燃料。二是开发了许多优质的耐火材料和窑具，如各种陶瓷纤维和以堇青石、莫来石、碳化硅，

 

　　甚至重结晶碳化硅等为材质的优质窑具。三是陶瓷窑炉技术的进步，可提供先进的节能性窑炉，如辊道窑、宽断面隧道窑和抽屉窑等窑型。由于上述技术的发展，使烧成时间缩短，能耗大大降低(见几种窑型能耗对比表)，有的窑型二次烧成总能耗为传统窑炉一次烧成能耗1/3-1/4，使推广无匣明焰快速二次烧成工艺成为可能。

 

　　序号

 　　窑型

 　　燃料种类

 　　烧成周期(时)

　　 能耗

 

　　(×4.18kj/kg瓷)

　　1

　　倒焰窑

　　 煤

 　　24~30

　　30000~40000

 

　　2

 　　传统隧道窑

 　　煤

 　　20~30

 　　10000~14000

 

　　3

 　　传统隧道窑

 　　重油

 　　18~22

 　　7000~8000

 

　　4

 　　传统隧道窑

 　　煤油

 　　16~20

 　　6000~8000

 

　　5

 　　宽断面隧道窑

 　　煤气（有匣）

　　 16~18

　　 5000~6000

 

　　6

　　 宽断面隧道窑

　　 煤气（无匣）

　　 6~10

 　　4000~5000

 

　　7

 　　素烧辊道窑

 　　天然气或液化石油气

 　　4~5

 　　＜1000

 

　　8

 　　釉烧辊道窑

 　　天然气或液化石油气

 　　5~6

 　　2000~2500

  　　 八、精心设计