在未来十年八年陶瓷业的能源选择一是电力、二是气体燃料（包括天然气、液化气、煤气），当然在有条件时可以开发太阳能，水力能、风力能等。此话十年前说受到质疑多多，十年后的今天说，变得很有预见性并为事实所证明。华东产区各厂都烧天然气了，宜兴和景德镇这些名瓷文化瓷产地过去烧煤时黑烟滚滚的境况已经成为过去，青山绿水重现；潮州产区生产着全国一半以上的洁具、日用瓷、美术瓷但由于坚持选用干净高热值的液化气而蓝天白云常现，西部夹江产区由于天然气逐步代替了烧煤而城镇环境得到极大的改观；唯广东佛山产区众多的生产线仍燃烧柴油、重油、混合油、煤浆而使环境污染的严重现实忧心重忡忡。

　　回顾中国各大产区环境改变的经历可以得到一个铁证，陶瓷产区的自然环境保护最关键的一步就是选择好燃料，环境治理的重点要放在源头上。

　　出自企业利益和社会责任感，现在讲节能是没有人会反对的，企业能想到的做到的节能功夫都近乎做尽了，各种论坛、报刊文章能说的、写的、都讲尽、写完了，节能还有哪些法，还有多大的空间？我认为中国的陶瓷产业节能工作，总体上还停留在低水平的表面上还没有接触到实质的内容。至少有三大项：１从花本钱花精力全面提高技术装备的质量水平取得能源节约；２全面提高热能的回收率取得能源节约；３从提高包括开发低温原料配方，缩短球磨时间工厂设计水平等在内的科技研究水平中取得能源的节约。

　　大家可曾注意到，当前有太多的企业买喷雾干燥器买窑炉过于偏重价格的便宜而是忽略太多的热散失常带来的浪费，这些热工装备竞争的不是技术而是成本和价格。许多大型装备由于追求成本的低廉而做得很粗糙，运行阻力大，造成电力的损失；工厂设计不合理物流不畅通运输能的损失；窑炉烟气、喷雾塔尾气及冷却水，带着上百度的热而排放，用很多能量做出来的废品被利用起来的还有很多。

　　概言之，中国陶瓷业的节约能源，既是产业生存发展的需要又要从高处、关键处从产业的长远利益去寻求办法了。