近年来，我公司引进国际的燃烧控制技术和手段，结合国情，消化吸收，开发研制出一种高效节能梭式窑。实现了梭式窑的窑体轻质化，脉冲燃烧比例节能化；控制手段自动化；烧成产品灵活化等一系列特点。现以我公司承建的济钢鲍德炉料公司焦化煤汽微晶玻璃梭式窑、山东临沂沂滨建材公司液化汽梭式窑、安庆玻璃厂液化汽梭式窑、潮洲翔华东龙瓷业有限公司的卫生结具梭式窑等为例，对其燃烧控制系统节能降耗加以筢剖析。

　　一、         脉冲燃烧比例化系统

　　1、该系统的主要设备有：高速调温烧嘴，它主要体现在喷出热汽流速度7100m/在窑内实现强烈的搅拌汽流，达到高温均匀；喷出热汽流温度可调。由于调温风的引入，使得烧嘴喷出的热气流温度可调，使升温段在200度时就可以实现自动控温。

　　2、进口意大利马达斯公司空燃比例阀控制装置，达到大小火脉冲自动调节，充分完全燃烧，比传统梭式窑节约能耗20~30/0。

　　3、安全切断保护装置，当停电造成熄火时，自动关闭燃气，避免因燃气泄漏而发生爆炸。

　　二、         控制系统自动化

　　燃烧系统脉冲配制，为热工调节自动化创造了有利条件。我公司热工调试、技术设计、电控工程技术人员通过对梭式窑烧成过程的诸多参数，结合工艺特点，将梭式窑的热工控制定为三条曲线的控制：温度曲线的控制，根据产品配方而定；压力曲线控制，根据烧成工艺而定；气氛曲线，依据产品对气氛要求而定。

　　通过以上的热工控制，既能达到节能效果，又能保证产品的烧成质量，减少人为操作所带来的不稳定因素和设备损伤，同时减少工人劳动强度。

　　三、         运行效果

　　常言说得好：窑炉耐用看选材，窑炉好用看燃烧，窑炉节能看控制。我公司研制的高效节能梭式窑，正是严格把握三个曲线制度，通过对以上几个厂家的窑炉的投产运行，才达到以下效果。

　　1、  点火后200度实现全自动控制，只要设定好烧成曲线，既可实现全自动控制，无须人工调节。若烧制不同产品，只需修改参数、曲线。实现点火到停窑的全自动控制，同时可以存储、打印，大大提高了不同窑次产品质量的一致性。

　　2、  窑内温差小。在整个升温、保温过程中，仪表显示温度误差值在2度，确保窑内产品质量的均匀可靠。

　　3、  燃烧消耗比传统梭式窑节约能耗20~25/0。

　　4、  窑顶工字砖、吊板结构、顶部铺设保温材料，解决了传统梭式窑落脏问题；同时窑体实现轻型化，便于检修。

　　总之，节能梭式窑正以其独特的优势，受到广大用户的青睐，正一步一步地推广和应用。