陶瓷浆料除铁大部分工厂沿用的仍是人工磁棒除铁，在2004年初，普及型的全自动除铁机才在佛山应用，并逐渐地成为市场应用的主流。但面对已花费了大量资金而又日渐退磁的磁棒，是翻新再用还是弃置换代，令不少厂家困惑难抉。磁棒翻新再用虽然投入少，但使用成本高，且在除铁操作方式上已落后，而弃置换代又需要资金的再投入。这需要对磁棒翻新做出理性的分析，核算综合的使用成本，以满足工厂的品质控制为要求，再确定采用何种方式，尽量减少短期行为而牺牲长远利益，并能兼顾资金投入的价值回报最大化。

    一、旧磁棒的性能状况

    1、磁棒的温度特性

    磁棒的温度等级是磁性能保持的重要指标。理论上，磁棒应用在低于其温度等级的环境下，磁能是基本不衰减的。应用在高于其温度等级的环境下，磁能会快速衰减。

    2、旧磁棒需要翻新的主要原因

    高温退磁。大部分磁棒是应用低温磁材制作，而浆料温度较高时，必然导致退磁。只有H等级高矫顽力的钕铁硼磁钢具有较优良的高温特性。

    氧化失磁。磁棒端口密封性差或内部防锈处理不好，导致磁材氧化生锈而失磁。

    磁棒变形。人工操作过程中致使磁棒变形，损裂等。

    低温磁钢的价格比高温磁钢的价格低很多，只有高温价格的1/3左右。

    3、旧磁棒翻新的方法

    拆解旧磁棒→轴向磁钢退磁→轴向再充磁→装配入不锈钢管→密封两端口

    二、翻新磁棒的性能状况

    1、决定翻新磁棒磁性能的因素

    翻新磁棒所用的磁性材料牌号，高牌号的材料具有较大的磁能积。

    氧化失磁是不可恢复的，能恢复的只是高温退磁的部分。

    翻新过程中，磁钢蹦角会急剧降低表磁强度。翻新再充磁时，应使磁钢磁饱和，所以充磁机的功率应足够大。

    磁钢与不锈钢管的间隙应适当，间隙过小，造成装配困难，间隙过大，表磁强度降低。

    2、制定翻新价值应考虑的情况（特指应用于浆料除铁）

    旧磁棒的表磁强度：如果低于3500高斯，推荐不翻新，翻新的价值也不大；如果内部磁钢已破损或拆解过程中易蹦碎的磁棒，建议不能翻新，翻新后的性能也低；如果内部磁钢已氧化生锈，脱片落粉的，建议不翻新，因为这部分失磁不可恢复；只有轻微氧化和高温退磁的磁棒，才能通过翻新后恢复70～90%的性能。好的翻新磁棒，表磁环上的磁场应均衡，建议表磁环上最高磁场不低于7000高斯。

    三、没有翻新价值磁棒的处理

    磁棒所用的磁钢是一种稀土冶金材料，通过重新造粉、选料后可以再生利用，建议不要简单弃置，一般较大型的磁性材料制造厂商均可回收利用，价格视材料牌号和氧化程度而定。

    四、翻新磁棒的使用方式

    翻新的磁棒尽量只用于低温环境（50℃以下较安全）。如沿用于人工除铁，推荐适用对象为生产流量较小、含铁率不高的场合，满足以上两个条件，可以通过较少的投入，并保证较低的使用成本（退磁少，用人少）。对于生产流量较大，含铁率又高的生产对象，如果铁性杂质危害严重的，建议从长远运作成本和品质控制考虑，可以分阶段地把人工除铁改为全自动除铁。如果资金较紧，可以先改后级，人工除铁为全自动除铁。如果资金充裕，则彻底更换是根本的解决办法。普及型全自动除铁机绝大部分是采用永磁方式，应该要求设备厂家采用高温等级的高性能磁性材料。这方面应与设备制造厂家详细约定。