伯利休斯公司能够提供可靠、经济的水泥生产装备，而且单条水泥生产线熟料日生产能力可高达10000t以上。
　　所有系统工艺装备的选型和优化配置应密切结合对原料的正确分析和评价。在原料处理和应用方面的丰富经验是设计成功的原料制备方案，从而生产高质量的水泥的必要前提。在原料制备方案中的每个环节，都可能对投资成本产生巨大的影响。因而，进行原料的化学性质、岩相分析以及物理特性的分析是十分必要的。当建设一个新的现代化的水泥厂时，建议应由设备供货商，在其实验室进行重要的原料分析。确定被粉磨物料的易磨性及其磨蚀性等。
　　1　原料分析及立磨的选型
　　在中国的水泥工厂里，原料粉磨是生产系统的一个重要环节。在生产规模高于2500t/d熟料的工厂里，多数情况下原料粉磨是利用立磨来进行的。下面举例说明生　料立磨的选型过程。
　　用户提出所需立磨粉磨能力的要求和原料配比方案以后，立磨制造商首先需要足够数量的、有代表性的、　　可靠的物料试样。它必须分别取得各种不同组分的样品，以确保进行料样的精确配比的调整，以相对少量的混合料样进行水泥熟料生产基本适应性的检测。但是对不具有代表性的有着非常特征值或非常难于处理的物料要进行测试是毫无意义的。在伯利休斯的科研开发中心，对经过分析以及仔细混合均化后的物料进行一系列的粉磨试验。试验是利用一个小的试验磨-ATROL型立磨来完成的，根据特征曲线在不同参数条件下进行的粉磨试大约需要800kg的物料料样。
　　特征曲线不仅能够表现决定磨机功耗大小的易磨性而且可给出决定磨机规格的所谓磨擦系数，同时也能够表现物料在磨内的其它详细特性，如料床的形成或引起振动的趋势，及磨机中气流的流动特性和满足物料提升的气体量要求。在实际测试运行之前和之后，粉磨盘衬和辊套需要称重以确定单位磨耗。该磨耗的换算可给出实际工业立磨磨损量的预期，从而可采用最经济合理的耐磨材料。
　　借助另一个小型的试验装置，含尘气流的磨蚀实验可在ATROL试验磨中带料试验时进行。含尘气流的磨蚀测试给出了立磨和选粉机的壳体磨损预期的定量判断，以便采取经济合理的耐磨保护措施。
　　伯利休斯提供的工业用立磨为DOROL型立磨。
　　它是经生产实践证明技术先进、耐用可靠的新型立磨。同时由于可在中国国内大量进行设备的分交制造,因而在经济合理性方面具有明显优势。
　　这种立磨最重要的特征如下：
　　双对辊在双重凹槽的辊道内运行。所需的辊压压力是通过特殊设计的液压拉杆和液压缸直接施加的。而反作用力是通过磨盘以及主减速机直接作用在土建基础上。立磨壳体不承受任何辊压压力，因而立磨震动小，耐磨件使用寿命长、漏风少，可保证立磨顺利、可靠地运转