１、原料
原料的种类、质量都必须考虑。所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等。应用其中哪一种都可以。原料种类甚多，又各有特性，主要是使其适应于使用的要求。在质量方面成问题的是化学组成（或纯度），矿物组成与制造过程。
所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造。矿物组成必须注意使用象高岭土那样的天然原料。纯度方面没有必要使用特别纯的物质。最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质。原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉渗入。此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入而影响色泽。制造陶瓷色料所用的原料，大致分为土石原料，易熔原料与呈色原料三种。
２、混合
制造色料所用的一切原料，必须经过万孔筛，无筛等。其湿度不大于0.3%，方可进行配料，仔细混合。色料在混合中有继续磨细的作用。颜料的细度一般要求通过320目筛无筛等。混合可采用干式和湿式两种，普通在具有硬质瓷内衬的球磨机中进行。但硬度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入色料中。
一般以湿式混合法为最常用。在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入。此点尤为重要。干、湿二法混合方法，均以粉未混合，其粉未无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀。当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀。当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法。这样可使色料发色均匀，鲜艳。在色料煅烧后，如需配加熔剂或其它添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研。湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中干燥，或曝露过久，以免损害色泽。为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽干燥器中，瞬间即可完全干燥。溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行。木桶的制造很简单，通常以厚约50-70mm的硬木板制成。桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作。
３、烧成（煅烧）
将调制的生料混合均匀干燥后，装于坩埚或匣钵内烧成。烧成温度、烧成时间、烧成气氛必须分别适应各种不同的调制颜料，没有必要用还原焰烧成，一般都采用氧化焰烧成。但铬锡桃红则必须规定用氧化焰烧成。烧成温度是1000-1300℃。也可以与陶瓷制品一起放在窑中共烧。烧成时间愈长愈好，有时须煅烧２次到３次，如煅烧２次时其操作过程如下：
①粉碎一次煅烧物，水洗后以相同温度进行再一次煅烧。
②最初以稍低温度煅烧，再细粉碎混合均匀，然后进行第二次本烧。这种情况下开始不加矿化剂，往往进行第二次煅烧再添加矿化剂。
③第一次仅配入两种或三种成分进行混合煅烧，然后以烧成物与其余部分混合而调之。
４、烧成物的处理
烧成物的处理是根据煅烧过程的不同而异。如系加入熔剂后烧成的熔融物，则须立即流入冷水中，制成熔块使之易于粉碎。如果是低温或高温的烧成物，则须进行粉碎，并用温水或稀盐酸、稀硝酸溶液反复洗涤除净可溶性物质，至洗涤水呈中性反应为止，最后再用清水洗涤，进行干燥。
５、矿化剂和呈色补助剂
所谓矿化剂就是具有一种作用帮助矿化物的生成。它不仅能降低生成的温度,在一定情况下能促使某种矿物的优先形成，而且还能左右生成矿物的色，所以它的择选是非常重要的．一般使用矿物有碱金属化合物，铅硼化合物等，如果其它要作用能控制颜料的色时，就称为呈色补助剂．
６、成品超细度的研磨
将成品进行超细度的研磨，使颜料的颗粒极为微细，从而适当地降低其烧成温度，使之易于熔融，光亮色泽也不为熔剂冲淡。釉下颜料的细度愈小，发色愈强，与坯体结合愈紧密，不易发生变化．实为非常重要的一个环节．一般进料细度在２mm以内，出料细度在60um以下时，已非一般球磨机所能达到，因此颜料成品的最后研磨最好用高频率振动磨机粉碎．
７、颜料使用方法
陶瓷色料必须使用得当，才能达到预期效果．由于釉上，釉下色料不同，其使用方法也不相同．釉下颜料品种不多，过去使用较少．釉下颜料是施于多孔性的生坯或素烧瓷坯上．如果单用水混和，易被素坯吸收而使颜料失其效用．因此必须添加少量胶结物质，使颜料坚固于素坯上，此胶物在烧成时可以挥发掉．最适当的添加物为极稀薄的阿拉伯树胶溶液．其配方比例，由熟练工人的经验而定，若此种物质用量过多，烧成时必然炭化，污损色泽．根据经验，亦可取蒸馏松节油，再加入经糖蜜煮沸的1%亚麻仁油，与颜料仔细混研进行彩绘．
釉上原料常用油脂作为胶粘剂来调和颜料．
胶粘剂配方为：松节油65-70% 松香35-30%
如果用水调色时，必须配制成胶粘剂其配方为：
糊精10克；水10克；白明胶0.03克；甘油0.1克；
使用此种胶粘剂时，在加热中应特别注意只可用小火慢慢加热，切不可使糊精炭化．
