据专家介绍，我国是世界上消耗瓷的大国和生产大国，经过了若干年的开发，已处于资源紧张状态。当前存在四大主要问题。

　　其热点问题之一：是资源利用率低、利用率差，好的黏土已濒于耗尽。

　　其次，是对能源煤、燃气、油的消耗大，如南方的能源靠大量进口。我国陶瓷在能耗上与国外发达国家差距较大。中央提出，国家能源办公室组织各行业分析能源综合利用中存在的问题，提出我国节约能源20%的目标。可见，对能源节约的重视。

　　其热点问题之三：人才匮乏，在建筑陶瓷领域人才是大问题，我国是陶瓷生产大国但不是强国，其主要原因是缺乏高科技人才。特别是一些中小企业，只注重短期利益，不不注重人才的培养，只采取拿来主义，去挖被的企业的人才，不去培养员工。这种现象一定要扭转。

　　环保是当前存在的第四大问题，也是最大的问题。环保需要有较大的投入，小企业不注意环保问题，这从根本上讲不适合生产。中央提出，不能走资本主义老路--先污染再治理，应尽快改变这种现状。在下一个五年计划中也提到一些问题。

　　建筑陶瓷生产目前存在诸多问题，陶瓷砖制作的趋势是越做越大，现在已经做到1米乘2米了，瓷砖的尺寸做大，就会问题频出，砖大，就要保证各个环节制作过程中施工、运输不出问题；砖大，就要加厚，否则就会断裂。瓷砖加厚的同时资源消耗、能源消耗大、环境负荷大了带来新的问题。为此，专家们都在呼吁，提出要生产薄型砖，整体减薄。

　　对于瓷砖减薄工作量很大，即使研究、生产出来后，仍有大量工作要做。例如，国家要立项，配方要修改，工艺方法要改，最后标准也要改，施工工程的技术参数也要改。

　　曾经有的企业率先做了这样的工作，瓷砖减薄，一些竞争对手乘机散布谣言攻击说，这些企业是偷工减料，搞得这些企业不敢再做。

　　对于人才培养投入很大，谁来投资？陶瓷行业的技术人才、营销人才、项目人才等缺口很大，如何解决互相挖人才的问题值得探讨。

　　专家在谈及对有关对节能技术、工艺方面的建议和看法：对于“红坯”的问题，史哲民这项生产工艺为西班牙的企业所采用，现市场上也有产品销售。在国内有的企业也采取此法生产，竞争对手就借机诋毁别的企业。实际上，“红坯”也能作出好砖来，需要在釉面上做文章。专家认为，用这种方法生产墙面砖，在标准上可以区别于地面砖，墙面砖贴在墙上，不会有人去踩，就不存在磨损的问题，只要够一定的强度，再在釉面上做文章，修饰得有新意，同样达到白砖的效果，且节能、节约材料。谈到节约材料时，史教授感慨地说，这种材料当前紧缺，唐山的紫木节黏土已用的所剩无几，需用别的黏土代替。

　　关于原料紧缺的问题，史教授认为，加强综合利用和节约，对于新的原料产地不要乱开采，要合理利用，对于陶瓷原料特别是稀少的矿物（黑黏土）等要限制出口。

　　建筑卫生陶瓷节水的问题是大问题之一。节约能源，也包括节水。抽水马桶节水仍是当前生产厂应格外注重的工作之一，当前仍有小厂家生产的马桶达不到国家标准，用户使用时一次冲不干净就会冲第二次，造成很大的浪费。由于产品不达标，在负压情况下，污染管网。我国现行标准是6升，比以前的13升、9升改进了很多。史教授提出大小便使用的水量不同，目前采用的6升水以冲大便来计算用水，事实上冲小便3升水足以。抽水马桶问题是系统工程，那一个环节做不到位都会造成浪费。

　　与国外陶瓷企业的差距在哪里，史教授认为，企业的短期行为是主要差距，短期行为造成产品的质量、设计、工艺改进、技术革新等一系列问题。国内的合资企业较正规。中国陶器产量是世界第一，也是消费最多的国家，产品档次不高，造型设计、花色更多的是模仿，创新少。我国陶瓷企业应树立可持续发展理念，建立自主知识产权观念，宏扬中华陶瓷。