一、变形原因分析
　　微晶玻璃陶瓷复合板的平面度是产品的重要技术指标。变形太大将影响到产品的使用功能和装饰效果。微晶玻璃陶瓷复合板在生产过程中极易产生翘曲变形。变形可分为中心上凸变形、中心下凹变形、波浪扭曲变形等。造成变形缺陷的原因主要有两个:一是微晶玻璃材料与陶瓷材料膨胀系数不匹配;二是生产工艺控制不当。
　　1.1膨胀系数不匹配
　　佛山地区复合板用的微晶玻璃材料膨胀系数在6.5×10^―6~7.5×10^―6K^―1之间，一般较抛光瓷砖的膨胀系数小。二者直接复合会产生较大的中心上凸变形，故应将瓷砖坯体的膨胀系数调小，使其与微晶玻璃层的膨胀系数相匹配(一般将瓷砖坯体的膨胀系数调至比微晶玻璃膨胀系数大0.4×10^―6K^―1左右)，从而使产品平面度控制在较理想的范围内。导致瓷砖坯体与微晶玻璃层膨胀系数不匹配的原因主要有以下几种:
　　1.1.1瓷砖坯体配方不合理
　　瓷砖坯体配方不合理，使得瓷砖层膨胀系数与微晶玻璃层的膨胀系数有较大的差异。
　　(1)中心上凸变形
　　产品中心上凸变形是瓷砖坯体膨胀系数明显大于微晶玻璃层膨胀系数。在晶化冷却时瓷砖坯体的收缩比微晶玻璃层大，使得复合板中心向上凸起。严重时板面形成一个大直径的球面，变形量最高可大于l0mm
　　(2)中心下凹变形
　　产品中心下凹变形，是瓷砖坯体膨胀系数明显小于微晶玻璃层的膨胀系数。其表现恰好与中心上凸相反。
　　1.1.2瓷砖坯体原料化学成分发生波动
　　目前我国陶瓷用坯体矿物原料还没有实行标准........

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