熟悉瓷器生产流程的人都知道，水是在生产中损耗最多的资源，然而几经努力，作为全国重要陶瓷产区及福建省循环经济试点县的德化，通过大力发展循环经济全部消灭了“废水污染”，给瓷都一片碧水蓝天。日前，到瓷都德化进行节能减排专题调研的泉州市部分省十届人大代表们，被德化的治水妙方给吸引住了。  

　　在冠福集团，各生产车间的废水集中进入沉淀池———沉淀下泥料（生产用的上等优质细泥）———收回炼泥车间（除去铁杂质）———投入生产———沉淀后的清水———抽回生产车间再利用。不仅如此，德化的一些陶瓷企业对废水的处理也已达到很专业化的水平，一些废水通过收集池搅拌后抽到沉淀池，制坯过程中的废水直接作为注浆用水，而彩绘废水则通过沉淀池，将彩绘色料与水分离后，废水用来浇煤渣，色料又被重新加工成彩绘颜料。据该公司总经理林文智介绍，这样一循环，冠福公司每天可节约用水70％，一年下来，因废瓷、废水再利用就可为企业节约300多万元。“以前，我们厂的废水都直接流进小溪小河里，那时的河水都成了白色的。”德化协发光洋陶器有限公司老工人张师傅痛心地说，那流走的可都是白花花的银子呀。这种状况，如今被协发光洋100%的废水回收利用率所取代。那些“白白的乳汁”处理后成了清水，就连该厂旁边以前专门用来排生产污水的老水渠，也早已干涸多年了。

　　目前，德化县拥有1100多家陶瓷企业，固体废弃物年产量约3.84万吨，现在90％以上得到回收利用；陶企年用水量373万吨，其中新鲜水量约294万吨，80％以上得到回收利用。据悉，通过废水的回收利用，仅冠福集团、协发光洋等5家对生产废水进行处理循环利用的企业，年节约用水约180万吨，相当于德化县县城区人口3个月的生活用水量。

　　近日，德化县污水处理厂投入试运行，预计全年可削减COD（化学需氧量）80吨。作为陶瓷产区，让德化人引以为豪的是，全县水资源人均年拥有量8500立方米，是全国平均水平的3.8倍、全省平均水平的2.5倍，每年向“母亲河”闽江、晋江提供优质水资源24.9亿立方米，城区饮用水源水质达标率达100%。郭仙仙