陶瓷机械是陶瓷产业的发展基础。我国陶瓷产业要改变高能耗、高污染、效益低的“两高一低”困境，实行清洁生产、精益生产势在必行，这对陶机行业实现节能减排的发展目标提供了前所未有的发展机遇。科达机电、力泰压机以卓越的设计和一流使用性能引领陶机行业节能降耗的发展潮流，带动一大批中小型陶机企业的强势崛起，以小改小革的单项优势配套以科达为首的中国陶机整线出口，汇聚成中国陶机产业优势享誉国内外市场前景广阔。

　　“冠菱“刮起球磨机节电风暴

　　球磨机是陶瓷厂原料加工耗电最大的装备，约占陶瓷厂耗电40%左右。作为节能专家的佛山冠菱自动化技术有限公司，自主研发球磨机专用节电器效果显著。通过其内置的节电优化程序，根据球磨机运行负荷自动调整电机在运行过程中的功率，具有很好的节电和软起动性能，目前大批量安装在佛山新明珠陶瓷、东鹏陶瓷、骏仕陶瓷，以及山东皇冠陶瓷、东岳陶瓷、华地陶瓷、江西高安金环陶瓷等知名陶瓷企业的球磨机上广泛应用，节电率达10-20%。并获得4项国家专利占领市场制高点，使陶瓷企业所有投资约10-15个月通过电费节省回收，这对地缓解目前用电紧张，实行减负荷错峰用电意义重大。

　　瓷砖全自动切割机优质高效

　　佛山新景泰陶瓷机械有限公司、佛山禅城区大同机械厂等企业推出全自动切割机，是新型的瓷砖分切设备。利用成熟高效的合金轮作为切刀，具有安全可*、速度高，噪音低、污染少、低电耗、不用水的特点，配合高效磨边机，可以实施快速、高速的切割瓷砖、玻璃等大规格产品分为小规格。可以在不改变前工序的情况下，实现单花式、多规格的生产。日产量达5000平方米以上。比传统型手动割砖机提高效率数十倍，大大节约生产成本，缩短生产时间，满足了目前瓷砖装饰“切割切割再切割、组合组合再组合”的铺贴要求；同时也可以对崩角破损砖进行“大割小”的综合利用，做到变废为宝，效益显著。

　　新型窑炉节能减排效益显著

　　窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。佛山市科信达、中信窑炉、鑫信达窑炉、兴中信窑炉等陶机企业都在窑炉节能降耗上下功夫，开发的新型窑炉结构稳固、使用安全、操作简单、燃料能耗低。特别是大型化的窑炉采用高质量的窑墙和窑顶隔热系统有效地控制了热散射，配置新型烧嘴，灵活的温度调节手段，有效地控制窑炉断面温差，计算机自动监控系统稳定控制烧成温差，能根据陶瓷企业客户不同的需要，个性化设计、施工各种节能减排的窑炉，使窑炉的余热干燥砖坯得到充分的利用。最近，300米长的瓷质砖辊道窑在广东三水投产，日产600×600mm瓷质砖14000平方米；340米长的釉面砖辊道窑在广东高要投产，日产釉面砖18000平方方，代表团超大型窑炉实现优质高产、节能降耗的先进水平。

　　在烧制卫生洁具隧道窑领域，佛山市兴中信窑炉公司在潮州翔华东龙瓷业有限公司设计建造长93.8米、内宽2.7米的卫生洁具隧道窑也取得新突破。由于采用了一系列新技术、新材料、新设备，使该窑达到产量大、质量好、温度稳定、余热充分利用干燥半成品等优异性能。因此，窑炉的热效率高达86.96%，其中产品热效率为42.5%，均达到世界先进水平。

　　开发挤出成型装备大有可为

　　 在举世瞩目的第21届中国国际陶瓷工业展上，湖南湘潭炜达机电制造有限公司推出国内首创TCJ400四轴真空挤出机，利用泥料塑性挤压成型方法制造大规格外墙隔音隔热干挂陶板、地砖、承重砖、峰窝陶瓷等产品；推出填补国内空白的WYJ150压瓦机，单机日产西瓦、中瓦2000多平方米，其性能优于国外同类机械备受追捧，仅叙利亚就订购了2台压瓦机市场前景广阔。业内人士认为，在我国建筑陶瓷生产中，以大型喷雾干燥粉料、大吨位压机压制砖坯的干法墙地砖生产方式已经受到高能耗、高污染的能源环保容量压力；于是以塑性挤出成型为标志的湿法生产劈开砖、琉璃瓦、干挂瓦在近年来蓬勃发展，以投资少、见效快，红土原料就地取材，装饰质感丰富的特点，代表了建陶业节能减排、绿色环保的发展方向。目前，发达国家建筑工程项目使用劈开砖、干挂瓦、装饰瓦占墙地砖大家族的15%以上，而我国仅占2%的产量发展潜力巨大。随着全球经济一体化的进程，必将改变我国湿法挤出成型墙地砖生产滞后的被动局面。