2006年，唐山市出口日用瓷1.83亿件，比2005年减少了2700万件，然而出口额却达到1.2亿美元，比2005年增加了2000万美元，单件产品的价格大幅上升。出口卫生瓷1800万件，出口额2亿美元，成为新的增长点。出口地区已经延伸到欧洲、美洲、日本、韩国、俄罗斯和拉丁美洲、非洲。唐山陶瓷出口业在2006年走出了一条质量效益型增长的道路。
质量提高能耗降低
铅镉溶出量超标曾是困扰唐山陶瓷出口的重要障碍，这个障碍在2006年已经得到突破。唐山隆达陶瓷有限公司的铅镉控制已经达到了美国加州的标准，这也是世界上最严格的标准。红玫瑰陶瓷的无缺陷率已经达到了80％。目前唐山有近10家骨质瓷出口企业，年出口量达四千万件，隆达、海格雷等企业出口的产品可以和英国的著名品牌相媲美。
唐山进出口检验检疫局陶瓷二科科长于庆龙介绍说，温度是控制铅镉含量的主要工艺参数，2006年唐山所有的烤花窑都实现了煤改气，解决了煤烧窑控温能力差、窑炉比较粗糙等严重影响瓷器质量的问题。到目前为止，唐山市进行了17条煤烧窑的改造，大大提高了陶瓷质量，国际竞争力大幅提升。同时还节省了大量煤的消耗，减少了二氧化碳等多种有害气体的排放，为唐山的环境作出了贡献。另外，唐山市还严格监管辅料的引入和使用，比如唐山进出口检验检疫局专门检测陶瓷花纸的铅镉含量，从源头上控制铅镉含量。
品牌价值提升
品牌一直是唐山市出口陶瓷企业心中隐隐的痛苦。唐山出口的上亿件陶瓷制品大约有80％是贴牌生产，唐山陶瓷企业一直是外国企业的打工仔，高附加值的部分都被国外拿去了。2006年这种情况也得到了一定程度的改善，各企业在争创国内名牌的同时，积极进行境外商标注册，开拓自主品牌国际市场，仅丰南区就有4家陶瓷企业分别在50多个国家和地区注册了16个境外商标。唐山惠达陶瓷集团积极在美国、澳大利亚等发达国家申请商标注册，取得知识产权保护，打造国际名牌产品。2006年1至8月份，该集团完成出口创汇5093.74万美元，同比增长44.6％。虽然为了增加出口量，唐山陶瓷企业大部分还实行贴牌生产，但是单件产品的价格和利润率在2006年均取得大幅度提高，骨瓷单件产品的价格由2005年的0.9美元涨到了1.13美元，这些单件产品指的是一个盘子或一个碗等非组合陶瓷器皿。
熟练运用世贸组织规则
在唐山陶瓷出口实现质量效益型增长的背后，是沿海意识、开放概念对唐山陶瓷企业固有思路的革新，他们在和国外的经济交往中，已经从呛水中走出来，娴熟地运用世界贸易规则维护自己的利益，成为唐山经济融入全球化的排头兵。
于庆龙说，国外采取技术壁垒和反倾销的方式限制我国产品出口，唐山的陶瓷出口就曾经遭遇过国外设置的技术壁垒。2005年欧盟对《关于与食品接触的瓷器制品的性能标准与合格声明》进行修订，其中铅溶出限量由4/L修订为0.2/L，镉溶出限量由0.3/L修订为0.2/L。欧盟、美国和俄罗斯是唐山陶瓷主要出口国，占了唐山出口额的接近80％，但是唐山市的陶瓷生产企业，绝大部分以骨质瓷为高档产品。自诞生以来，骨质瓷一直采用含铅熔块作为釉料，以提高表面光泽度和滋润度。在生产工艺上，只有寥寥无几的骨干企业能够用无铅熔块代替含铅熔块，铅镉含量不达标，就不能进入人家的市场，严重制约唐山进军国外市场的步伐。欧盟的规定一出台，唐山市马上采取措施，唐山进出口检验检疫局及时把新的标准传达给企业，各企业经过技术改造，现在唐山市注册的20多家的日用陶瓷厂的产品达到了国外有关法规的要求，为唐山陶瓷走向世界廓清了道路。
