建陶行业的发展离不开陶机业的支持

    在中国建陶产业的发展历程中，没有哪一个产区像广东佛山这样，长期受到业界如此高度的关注，得到行业如此之多的荣耀。而其中，广东科达机电股份有限公司是这片沃土上的一枝奇葩，从1992年几万元起步，短短14年就成为“年产值近10个亿”的上市公司，从单一的磨边机到“科达独创·走出国门的整厂整线”……。科达机电以其非凡的成就谱写了民族建材行业的新篇章，如今的科达机电已经稳居陶瓷机械装备行业“亚洲第一、世界第二”的领军地位，有力地影响着世界陶机产业发展的格局和方向！

    科达机电对建陶行业最大的贡献应当是“实现了陶机装备整线的国产化”，进而促成了“中国建陶制造模式”的诞生。

    自1994年，科达人就成功开发出了“第一台国产的陶瓷磨边机”，其技术创新从未停止，到2005年，科达人又推出了世界首创的“干法磨边生产线”，它不仅解决了“瓷砖磨边污水处理、烘干”的难题，同时还使每箱瓷砖的重量减少了数公斤，瓷砖运输成本明显下降。

    1995年科达人成功开发出陶瓷抛光生产线，到了1998年，科达品牌的抛光线已基本替代了进口产品。从“五工序抛光新概念”的诞生，到“巨无霸抛光生产线”的全面推广，科达品牌的抛光生产线让中国成为了“世界抛光砖的王国”！前无古人，开一代风尚，令世界为之瞩目！而科达超洁亮技术的普及应用，更是让抛光砖在“高亮度、高防污、高质感”等方面都达到了“炉火纯青”的境界。科达机电凭借一系列“令人目不暇接的创新成果”，把“抛光砖”的生产技术演绎到了极致，被世界产业界誉为“建陶生产的中国制式”。

    1999年，科达机电开始3200吨压机的研发，仅仅用了8个月时间，就成功啃下了KD3200型（3200吨）大吨位压机这块硬骨头。这一填补国内建材装备行业空白的核心产品因其意义之重大，经国家经贸委推荐，在1999年10月，代表全国机械装备行业的最新成果，参加了“北京建国50周年成就展”。至此，中国的陶瓷机械已基本实现了国产化。而KD3200压机至今仍是最受市场欢迎的机型之一。

    随后，科达系列大吨位全自动液压压砖机相继面世。2000年初，科达机电开创性地把国家“863”计划的研究成果，应用于压机服务领域的“24小时远程服务网络系统”，业内唯一实现了24小时保姆式贴身服务。而KD7800吨压机则是迄今为止“世界上最大吨位的陶瓷压砖机”，代表了压机开发制造的最高水平。

    2004年，科达机电继续拓展国际创新合作空间，与意大利著名窑炉专家合作开发出了“新型高效节能窑炉”，该设备经过“三水展鹏陶瓷有限公司”和“山东地王集团-沂州建陶有限公司”长期运行的实用检验，证明其节能降耗效果尤其明显。“国产化窑炉装备”这一技术上的突破，为建设“节约、节能、环保型社会”提供了“又一把利器”，也为建陶企业实现“节能、降耗”从而提升企业综合效益带来了福音。

    科达人敏锐地认识到：要想真正把民族陶机装备行业带入国际市场的大潮中去冲浪，国内企业必须具有集成创新的能力，必须具有独立规划、设计、研发、安装以及度身定做整厂整线的能力！因此，自1999年开始，科达机电便开始把已经国产化的陶机设备优化组合起来，启动了“整厂整线工程”的开发项目。2002年，外资在中国投入了第一个独资兴建的陶瓷厂———R.A.K公司，经过考察，最终他们选择了科达机电“国产化装备的两条整线”！2003年11月这两条整线成功地通过了广东省科技厅组织的技术鉴定，并获得了业界一致的好评，这标志着国内的陶机装备行业从零星的单机研发生产迈上了充分整合现有技术、资源进行集成研发生产的新台阶。此后，科达机电又承接了泰国、孟加拉等一系列重大的整线工程项目。而与伊朗ZohrehKashmarTileMFGCO公司合作的项目，是迄今为止中国陶机整线工程出口合同金额最大的一次，其总额达1400万美元，标志着我“国产化陶机整线装备”已获得了国际市场的广泛认同。

    2005年至2006年期间，为了赶超国际水平，科达机电对其压机类产品，重新进行了优化设计，并增加了超声波清洗机等多组“关键制造及检测设备”，致力于突破性提升“压机技术水平及各项性能指标”。这一系列技术、设计上的创新成果以及“整机性能上的突破”，为其设备的“节能降耗”和“高稳定性”提供了根本的保障，并极大的满足了陶机市场的多样化需求。科达压机在安装调试方面，还独家在国内实行了“国际标准化的插接设计”。由于连接线路的简化，提高了整体设备的密封性能，降低了故障率。这一举措也突破性地优化、方便了“整线装备的配套选择”，使压机设备的“安装调试周期”大大缩短、“装机速度”显著提高，得到了行业市场的高度认可。据悉，自2006年年初起，科达压机的销售就一路攀升，全年发机量相当于2005年的3倍！
2005年5月15日，在“第十九届中国国际陶瓷工业展览会”上，科达机电一举推出了“二大八小”10个新产品，产品覆盖了陶瓷制品生产加工的“原料制备装备”、“布料装饰设备”、“成形设备”、“烧成设备”、“深加工设备”等各大领域。其中的“魔术师布料系统”、“超洁亮生产线”、“干法磨边生产线”的关键核心技术均属世界首创技术，标志着国产陶机装备技术已实现了由“抄”到“超”的历史性跨越！

    此后，科达机电继续研发并推出了“第三代釉面砖抛光机”，2006年“第四代釉抛机”的研发又取得了成功，其产品适应性、产能等各项指标继续大幅提升。至此，科达机电完成了釉抛机“从半抛到全抛”的技术跨越，实现了“占领技术制高点”，为“釉面砖生产企业的深加工”提供了强有力的技术保障。

    让中国建陶人尤为自豪的是，由科达机电斥资4500多万元兴建的，全世界最大、亚洲唯一的一座“多功能陶瓷工程试验中心”，并依托刚刚竣工不久的陶瓷工程试验中心，极具震撼性的推出了领先于国际行业水平的“3大独创新技术、新产品”：

    KD333型抛光线的各项专利技术使抛光线的3大核心技术指标都有了质的提升。与传统的抛光线相比，达到了节能30%、降耗30%、增产30%的指标；超大规格陶瓷薄板生产线。这条生产线不仅可以生产“大规格的陶瓷薄板”，同时也可以生产正常规格、厚度的砖板。它的推广减轻了装饰材料的重量，节省了建筑物本身所需的板材用量；同时大幅节约了陶瓷原料和制造成本，提高了资源利用率；“魔术师成型装饰系统”实现了魔术师布料系统和成型工艺的完美结合，使魔术师布料组合得以实现成型产量供足一条窑炉使用，不仅花色品种实现了千变万化的可能性，而且从“规格尺寸上、砖的厚薄程度”上都实现了更大变化的空间，还解决了长条大规格砖的压制生产瓶颈。目前，该系统已经获得了国家及欧盟专利，属世界独创技术。

    这些年来，产业中人已实实在在地感受到了这些“国产化装备创新”所带来的便利与实惠：抛光线日产量“从2500平方米到最高9000多平方米”的提升，压机价格“从初始几百万美元(或近百万美元)到现在几十万美元”的下降，自动包装拣选线“市场价格近半”的下调等等……。业内人士已经普遍将民族建材产业的希望寄托在“技术、装备的不断革新”上。

    14年春华秋实、岁月更替，凭着勤奋和一腔热血，坚持以“科技创新”为先导，引领着“民族建材装备行业”发展的方向！

    科达人正是这样用一步步坚实的脚印，踏出了一个个“中国建材装备的里程碑”；用一路洒下的心血，创造了一项项“彪炳史册的中国第一”；一回回的艰辛和努力，终于筑起了“中国建陶产业新的长城”！

    搭建行业创新的平台

    科达机电董事总经理边程先生曾经说过这样的一句话，“对创新的追求，是科达机电与生俱来的性格因子。可以说，科达的每一个产品都有创新的成分在里面。”这恰恰是科达人“传神的素描”：虽不浓墨重彩，但总是说到做到；虽不好大喜功，但一定当仁不让；虽不激烈高亢，但“那平静中”透出的是“中华民族不可战胜的骨气”！这些年来，各类荣誉接踵而至，也可以说科达机电在行业中是“荣宠备至”！科达品牌几乎囊括了行业里所有的光环和奖励。

    据悉，2005年11月份，中共中央政治局委员、广东省委书记张德江在“广东省的创新工作会议”上以两个企业为案例谈创新：其中的一个就是科达机电。同年，科达机电董事总经理边程先生被选为“顺德区政府顾问团成员”，顾问团中，企业界的代表只有3人，“美的”的何享健先生、“格兰仕”的梁庆德先生，第三个就是边总。仅2004—2005年两年时间，广东省对科达的各类拨款及奖励就超过了2000万元。

    2006年，科达机电企业技术中心被认定为“广东省重点企业技术中心”和“广东省工程技术研究开发中心—广东省建材装备工程技术研究开发中心”。先后获得“广东省技术创新优势企业”、“广东省第一批制造业信息化试点示范企业”等荣誉称号。至此，科达机电累计获得国内、外专利61项、国家级重点新产品4项、省级新产品及奖励37项。

    致力于“做世界建材装备行业的强者”的科达机电，建厂之初就把“创造一流品质，搭建一流平台”作为其创新工作的基础，建立了完善的质量保障体系。2000年5月，英国BSI公司通过了对科达机电“ISO9001质量保证体系”的审核，并授予体系认证。2002年10月，科达机电在上海证券交易所成功上市后，充分利用募集资金扩大生产规模，斥资2.6亿元搭建现代化的硬件平台，在陈村镇广隆工业园购地225亩，兴建了集铆焊、机加工、部件装配、工程制造等功能于一体的大型综合加工基地。随着科达机电陈村广隆工业园新厂区及新设备的投入使用，科达机电已拥有占地面积21万平方米，厂房面积12.36万平方米。无论是产品总装能力、零配件加工能力和质量都得到了大大增强。

    科达机电的生产加工装备水平，是目前行业内最先进的。先后购进了大批“进口数字化控制加工设备”，拥有“行业内仅有的10台数控镗、铣床和超声波液压清洗线”等先进设备；又投资数百万元购进了国内第一台“14米数控龙门钻、铣床”，其工作宽度达到了3米，这台设备的引进，在业内唯一解决了“抛光机底板由于规格较大，难以实现精确定位钻孔”和底板互换的难题。在保证了生产质量、效率提升的同时，不仅实现了产品关键件的配套互换，还为设备的检修带来了相当的方便，同时为客户节省了相当可观的开支。

    由于建陶制造业是一个高能耗的行业，在“中、低档陶瓷墙地砖”的成本构成中，能耗费用就占到了50%以上。建陶制品企业必须通过“装备、技术”的革新持续降低能耗，从而推动整个陶瓷产业链的良性发展。针对行业发展的需要，科达机电决策管理层制定出了创新工作的目标：在实现“陶瓷制品花色品种的极大丰富”和“陶瓷装备的全面节能降耗”方面为客户提供具有竞争力的高品质装备，要让整个陶瓷生产线上的每一部分装备都实现节能降耗30%！

2005年初开始，科达机电投入4000多万元人民币兴建以“设备与工艺结合”、“设备改进实验”、“前沿新设备的开发实验”以及“绿色生产”为主题的“陶瓷试验中心”。这座全世界最大、设施最先进、亚洲唯一的一座“陶瓷工程试验中心”，不仅可以系统地进行陶瓷工程的研发、检测等试验，还可以利用“陶瓷试验中心”的多媒体培训室为广大陶瓷企业培训管理人员以及陶瓷工艺技术人员和设备管理人员。

    十几年来，科达机电一直坚持“人才是创新最宝贵的资源”理念，早在2003年底，便获准建立了博士后工作站，2006年又设立了院士工作室，并与全国各大“行业相关的科研院、所”建立着紧密的联系，大力推动着“行业内技术研发成果”的交流。这些举措都使得科达企业能够广泛吸引高级人才，支持企业自主研发，提升核心竞争力，为科达机电的发展插上了腾飞的双翼。科达机电现有员工1700余人，拥有博士7人，硕士8人，本科296人，专科267人，大专以上学历占总人数的33%，具有高中级职称的博士、硕士和学士等各类专业人才占员工总数的30%左右，凝聚了国内陶瓷、石材机械行业知名的专家、教授等权威人士，他们的努力已经为科达机电的发展作出了杰出的贡献。人才也是企业持续发展最有力的保障。为了建立人才梯队，保障公司的可持续性发展，科达机电从2004年起，仅3年内累计吸收录用的大学应届毕业生人数已达134人。科达机电有计划地大量吸收大学生入职，悉心培育、精心为大学生制定职业规划，取得了很好的效果。不断输入的新鲜血液不仅为公司平添了朝气与活力、更为公司长远的发展“攒足了相当的后劲”。

    在《2006年广东科达机电股份有限公司14周年志庆文艺晚会》上，科达机电董事总经理边程先生总结说，“这一年的辛苦换来的是欣慰，最让我感到‘值得’的，不是‘突破了9亿大关的业绩’，甚至也不是得到了‘许多突破性的成果和奖励’，而是看到了‘今天晚会上，这些洋溢着工作热情的年轻人’！”正是这样一种“立人、达人”的成就感，支撑起这样一个持续创新的团队！

    显然，今天的科达机电正在致力于为国内陶瓷行业的有识之士们搭建起一个个高水平的、服务于行业发展的创新平台。事实证明，科达机电已经担起了这些责任。

    到这里，我们可能已经看出了“科达品牌发展力”的源泉，它就是“以目标为导向的创新”———以“做世界建材装备行业的强者”为目标，在“创新永无止境，永远追求更好”的经营理念指导下，时刻关注着客户和行业发展的需要……

    科达机电董事总经理边程先生说过，“作为一个企业如果没有社会责任感就没法发展”。这种“强调社会责任的创新文化”凝炼成了“科达人的价值观”，这个价值观的核心就是创新———是在“科达机电14年发展历程中”产生和逐渐形成特色的文化体系，“以观念创新为先导、以战略创新为基础、以组织创新为保障、以技术创新为手段、以市场创新为目标”，伴随着科达从无到有、从小到大、从大到强，从中国走向世界……，其本身也在不断创新、发展。而它骨子里深刻蕴藏着的，是一种“责任感和忧患意识”。科达机电公司的司训就是：“生于忧患，死于安乐”。———就社会、行业进步的需要来说，科达机电一定会走这条路。然而，科达机电选择走这条路的时候，并不是逼出来的，而是“主动的、前瞻性的”。正是有一种“循道的正气和信念”凝聚在了心中，科达机电才能够拥有“如此强者的气魄”！从顺应“行业、市场的需求”，到引导“行业、市场的发展”；从技术上的“引进、消化、吸收、创新”，直到“自主集成创新”。科达人明白，离开“贡献”的创新，是不可能对企业产生积极推动作用的！

    “由科而达”传递出了一种淡定而清明的理念，让“这个产业中”的每一个人都有理由相信，它带给我们的理想是有根的！“广东科达机电股份有限公司”正以其“不懈的努力”履行着自己的诺言———用我们的装备筑起建材产业新的长城，用强者的气魄搭建行业创新的平台！