与陶瓷市场紧缩给陶瓷企业的压力相比，生产成本的居高不下才是陶瓷企业的切肤之痛。随着各个陶瓷产区环保门槛的不断提高，传统消耗型陶瓷企业已呈振翅乏力之态。传统陶企如何突出重围消解燃眉之急？１０月８日，江苏宜兴明月陶瓷公司年产２８０万平方米高档炻质瓦（琉璃瓦）生产线一次投产成功，实现节能降耗高达４６％的历史性突破，为资源消耗型陶瓷企业如何通过技术改造，推动产业升级昭示了方向。
１０月８日上午，在明月陶瓷企业的生产现场，来自国内陶瓷行业的顶尖专家见证了这一行业盛事。很显然，明月陶瓷企业新上的１７００吨大吨位压机、１５０米长的隧道窑炉，４０００型的喷雾塔与宜兴当地周围３００多家共４００多条简陋“古典”的以推板窑为主的生产线形成了鲜明对比。而神奇的是，这条线生产出的陶瓦，与传统推板窑生产的产品相比，单位原材料节约幅度高达４６％，以往每平米重达５６公斤的陶瓦一下子降到２３公斤，下降了一半左右。同时能耗（煤转气）也应声下降到了近５０％。更让专家们啧啧称道的是，该条生产线生产的陶瓦的吸水率比原来却提高了近５０％，而强度提高１７％，是国家标准的几倍之多。
无独有偶，与明月陶瓷相邻的拜富色料多年来以“绿色产品”作为主推项目，其先后自主开发出的一批“绿色陶瓷产品”如锆系包覆颜料、无锌无铅透明熔块等无毒无害。其中无锌无铅透明熔块填补国内空白，获得国家发明专利，为国内众多知名品牌陶瓷企业如诺贝尔、梯爱斯、信益、精陶、爱和陶等广泛使用。同时，该公司几年来不断强化“绿色”管理与建设，不但通过ＩＳＯ９００１质量管理体系认证、ＩＳＯ１４００１环境管理体系认证，而且多次荣获江苏省环保工作先进集体、国家重点高新技术企业、农业部全面质量管理达标企业等荣誉称号。２００４年实现销售收入４亿多元，产品市场占有率超过３０％，市场覆盖范围率居国内同行中首位。
     而据了解，代表宜兴陶瓷的“五朵金花”紫砂、青瓷、均陶、精陶和彩陶等５大产业，近年来，一方面致力于传统陶瓷文化的传承，一方面大力调整产品结构，积极淘汰或改造老式生产设备，通过嫁接现代技术，应用新式工艺，在节能降耗上大步迈进，并在此过程中行业集中度越来越高，逐渐形成了以实用陶瓷、工业特种陶瓷、建筑园林陶瓷、紫砂艺术陶瓷以及特种耐火材料等为代表的几大门类，各种资源也迅速向优势企业靠拢，由于行业的进入门槛不断提高，从而促使企业在绿色环保、节能降耗上相互“攀比”，带来行业整体生产水平、管理能力也随之提高，逐渐形成了区域的核心竞争能力。以宜兴特种陶瓷为例，该行业中的龙头企业化机集团通过技术革新和“绿色公关”，新开发的一种陶瓷颗粒，小如苋菜籽，可有效提高石油开采产量，已被国内各大油田普遍采用，带动了整个行业向着高技术看齐。
专家指出，目前国家虽然没有象对水泥、电解铝等行业一样，对陶瓷行业出台限制性新令，但并不表示陶瓷行业可以高枕无忧，随着消费市场的日趋成熟和各地陶瓷产区对环保要求的不断提高，尤其象佛山南海、三水等地明令要求当地陶瓷企业在规定时间内废气治理必须达标，否则不能进行生产的新政出台，实质上已经为陶瓷企业敲响了警钟。当越来越多的地方出台类似政策的时候，那么陶瓷企业钻地区差异的空子的可能性就越来越小，所以说，现在是陶瓷企业未雨绸缪，打造绿色节约型企业的时候了。