本报讯隧道窑是燃煤陶瓷企业不可少的主要设备，烧煤时烟囱排放的废气未经治理前的粉尘度和黑度大大超过环保的标准，一条年产1500万件的煤烧隧道窑，一年烧煤6000多吨，烟囱排放的炭黑就达到40多吨，接近一个火车皮的载重量，严重污染环境。

　　早在2001年，北流三环机械工程有限责任公司就捷足先登，通过引进消化吸收，开发出了“陶瓷煤烧隧道窑高压静电除尘”烟气处理技术，2002年通过自治区级科技成果鉴定，达到国内同类技术先进水平，获得广西科技进步三等奖。

　　最先应用这项技术的北流华虹瓷业公司，经玉林市和北流市环境监测站检测，陶瓷煤烧隧道窑烟囱排放的废气粉尘度小于每立方米250毫克，黑度小于林格曼一级，达到国家规定的排放标准。该公司负责人高兴地说：每条陶瓷煤烧隧道窑一次性投入30多万元，一年电费开支2万多元，就能实现物理治理废气，不改变原有操作条件，不用增高烟囱，不影响窑炉温度，不产生二次污染，真够合算呀！

　　为了广泛推广这项技术创新成果，北流三环机械工程有限责任公司充分利用广西陶瓷协会年会、北流市陶瓷文化节等平台，进行一系列推介活动，加强产品宣传，使这项技术创新成果不仅在陶瓷之乡--北流市普遍推广应用，而且在玉林、贺州市和广东、福建等地一些陶瓷企业得到应用。

　　北流市人民政府重视陶瓷企业环保工作，出台相关文件，规定：对陶瓷煤烧隧道窑安装高压静电除尘设备，每条窑炉给予5万元的补助，鼓励陶瓷企业从快治理废气。