开发一项技术不一定很难，难的是能不能把它成功推向市场，形成产业。  

　　我国从事陶瓷膜制备研究的单位有50余家，然而，“只有我们课题组最快实现大规模的工业生产，主要是材料化学工程学科交叉和面向应用过程的研究思路发挥了重要的作用。”徐南平说。  

　　据介绍，该项目自主开发的陶瓷膜装备能够在化学反应存在的极端环境，实现无清洗状况下3个月以上的连续稳定运行，这被认为是我国陶瓷膜装备能够在连续化大工业中应用的保证。这些研究成果获得了江苏省科技进步一等奖、全国化工行业技术发明一等奖，2005年国家技术发明二等奖。  

　　徐南平介绍说，项目开发的陶瓷膜在化工、石油化工、纳米材料、中药制备等领域的应用技术，均为首创，拥有自主知识产权。他举例说，开发的专用氧化锆陶瓷膜，解决了陶瓷膜处理轧钢乳化油废水通量稳定性的关键问题，新工艺的综合成本是进口膜装置的1/3，已在我国钢铁行业的十几家大型企业建立了近30个工程，仅此一项应用技术产品销售额就超过亿元，该技术获得了中国膜工业科技进步一等奖。  

　　项目提出将无机陶瓷滤膜错流过滤技术与湿化学法超细粉体相结合的新思路，获得了系列专利，与传统流程相比，新工艺将传统工艺的多步过程集成在同一装置中完成，变间歇过程为连续过程，使生产工艺大为简化，已成功推广应用30多家企业，涉及氧化钛、氧化锆、氧化镍、氧化钇等数十种粉体的生产。“通过面向应用过程的陶瓷膜的优化设计，能有效实现超细颗粒悬浮液体系的固液分离，截留率达到99％以上，可显著提高产品的收率。”徐南平说。  

　　陶瓷膜技术在化工与石油化工主流程中应用的关键问题是，如何克服膜过程的堵塞问题以适应化工与石油化工大生产连续性的要求？徐南平领导的研究组提出陶瓷膜与液相化学反应耦合的构思，并且获得了国家发明专利。开发出分置式液相膜催化反应器和一体化的液相膜催化反应器，在石化主流程中得到成功应用，大大提高了催化反应效率，该技术目前已经推广应用多家企业，最大规模达到万吨级，经济与社会效益均十分显著。  

　　尽管陶瓷膜在生物发酵领域已经获得了成功的应用，但对于有些高黏度、需要低温操作的体系，由于膜通量太低而一直没有投入大规模的应用。徐南平说，头孢菌素的生产就是一个例子。头孢菌素C(简称CPC或头C)是合成各种头孢菌素类抗生素的母核的起始原料。它发酵后期菌丝老化断裂，料液黏稠，湿菌含量达到50％左右，同时由于CPC的降解对温度十分敏感，只能在摄氏10度左右操作，因此膜通量很低，陶瓷膜技术在CPC生产中一直难以大规模工业应用。本项目通过膜材料微结构的优化设计，开发出性能优异的膜材料，并且通过过程的优化设计，在国内首次将陶瓷膜技术应用于CPC的大规模工业生产。  

　　中药口服液是中药制剂中品种广泛的一类。目前国内很多企业在口服液的生产工艺中，沿用一次或者二次醇沉，能耗、物耗均比较高。徐南平领导的课题组提出用陶瓷膜过滤取代原有的一次醇沉工艺。将新工艺生产所取样品与随机抽取的原工艺进行比较，采用陶瓷膜直接处理中药水提液，能够有效地去除药液中的大分子、鞣质及其他非药用等物质，提高了药液有效成分的含量，使得产品的收率和品质得到了显著的提高，生产周期由原来的15天缩短到9天，每年可节约大量的乙醇。  

　　在面向应用过程的技术构思和理论指导下，通过装备成套化和技术集成，本项目实现了新构思的大规模工业应用，目前已有百余套装备在工业部门的一系列重要领域成功应用，效益十分显著。所开发的陶瓷膜产品占国内市场的2/3以上，具有很强的国际竞争力，在多个国际招标项目中赢得成功，使陶瓷膜成为我国为数不多的具有国际竞争能力的重要膜品种，取得了数亿元的综合经济效益和良好的社会效益。  

　　徐南平说，膜技术与相关技术的集成应用已对传统产业产生重大影响，并有可能改变相关行业的面貌。膜技术受到重视的根本原因在于膜技术对人类资源、能源、环境、人民健康和传统技术改造等领域科技进步的推动作用。大多数膜分离过程中，物质不发生相的变化，可以在室温下操作，所以膜分离一般被认为是高效节能的新型分离技术，是解决当代人类面临的能源、资源、环境等重大问题的有效手段之一。  

　　徐南平认为，以无机膜为代表的膜催化反应技术，通过将反应产物的一部分或全部从反应区及时移出，可打破化学反应平衡的限制，提高反应的转化率，将有可能对整个化学工业、石油化工等国家支柱产业产生变革性影响。

徐南平：创新贵在坚持    

        南京工业大学副校长、膜科学技术研究所所长、国家973计划首席科学家、863计划材料领域专家组成员……我在想，如果这诸多身份集于一人，名片上可能是印不下的。  

　　好在这张“名片”的主人，徐南平院士，只用一个简单的称谓全给代替了，即便他成功创办过两家企业，并且他们的资产如今已经数十倍于从前，他依然坚持认为：“我只是一个科教工作者”。  

　　也有媒体认为，他算得上是个企业家，因为关于经商，他曾经有过一段很精辟的概括，他把商人分为三种：惟利是图的奸商；主张共赢的儒商；广播爱心的佛商。他甚至对商人的心态也做过分析：一是把企业当老婆，别人多看一眼都不行；二是把企业当儿子，别人觉得漂亮可爱，看看可以，但绝不可以抱走；三是把企业当小猪，养大一窝卖一窝，甘为他人做“嫁衣”。  

　　然而，我想他的确算得上是有企业家头脑的科学家，却绝对不是个企业家。因为他办过的两个企业，最难的起步阶段他顶着，一发展起来就“给”了别人，哪有这样的企业家！  

　　从这一点来看，应该相信徐南平说的是真话。“对于科研人员而言，办公司只是成果转化的手段，而不是目的。”他说。他办企业大凡都是为了让辛辛苦苦研究出来的成果能真正发挥作用、实现产业化———毕竟，目前而言，我国的企业科研成果孵化能力并不强。  

　　不过，无论是从事研究还是把技术推向市场，徐南平都是成功的。他将这个归结于他的坚持。他说，做科学研究要十年磨一剑。  

　　从他博士生毕业从事膜技术研究开始，将近20年他没变过研究方向。1989年12月，徐南平在南京化工学院化学工程专业完成了博士学业，留校从事膜技术的研究。他在陶瓷膜领域从零开始，艰苦创业，参与并组织了我国三代陶瓷膜生产线和重大应用工程的设计、建造和运行管理工作。一举打破了国外的技术封锁，填补了我国在这一领域的空白。  

　　最初搞陶瓷膜研究，徐南平是“不会，没钱，没人”，完全是白手起家。如今，他主持的南京工大膜科学技术研究所成为国际无机膜学术界关注的高水平实验室之一，身边也聚集起一支由十几名教授、博士组成的科研团队，邢卫红、金万勤、范益群等教授已经成为我国膜领域卓有成就的学者。  

　　他主持研发的陶瓷膜制备技术及产品也占到了国内市场的2/3。一个小的例子可以看出来他的研究在市场上的成绩。1997年底，他与研究所的其他6位博士一起入股，加上学校，共同投资50万元成立了江苏久吾高科技发展有限公司。仅用3个月时间，久吾公司就研制出我国首套大型陶瓷膜设备，当年实现利税200多万元。两年后，公司资产增值达到21倍多。  

　　“不要奢想自己比别人聪明，也不要奢想自己比别人勤奋，科学技术研究取得成功的唯一秘诀就是坚持。”徐南平说，别人带几个人同时研究好几个方向，甚至几年就换一个方向，而他则是带领几十个人十几年研究同一个方向，如果做得不如别人，那是不可思议的。  

　　在他看来，这个道理很简单。“这就像你挖10口井都不出水，还不如沉下心把1口井挖深点，挖出水来。”他说。熟悉他的人知道，这些年“只要和陶瓷膜有关的研究他都做，无关的他绝不沾手”。当然事实证明他的坚持是对的，他3次获得国家科技进步奖和国家技术发明奖，得奖的项目都是跟陶瓷膜有关的。  

　　他有句名言叫，积累才能创新，坚持就是成功。他甚至固执地认为，我国所有的科研人员倘若都能沿着自己的方向坚持走到底，我们国家的科技水平早就不是今天的样子。