本报讯　日前，从国家发改委获悉，新的建筑卫生陶瓷行业能耗标准已经拟定完成，并将以“强制性”姿态进入实施阶段。一场声势浩大的节能降耗工程将随着该标准的出台与实施在各行业中全面升级。天纬（T&W）陶瓷生产基地改造工程于日前成功点火，顺利投产。据了解，整个工程历时4个月，耗资兴建了3条280米特大型宽体双层窑炉，并进行了生产配套设施升级改造。有关专家称，天纬陶瓷等国内大的陶瓷品牌在新的能耗标准即将实施的情况下，对现有设备进行改造、升级，积极响应新标准，对做好今后的节能降耗工作是有示范意义的。

　　据悉，2006年以来，天纬陶瓷为了适应市场变化，在企业内部进行了重大的战略调整。确立以“加快产品创新力度、提高产品质量、降低能耗、全面提升产品市场竞争力”为2007年天纬陶瓷的发展目标。为了实现这个目标，天纬陶瓷对整个生产基地进行了大规模的改造，降低单位能耗，提高资源利用率。

　　建筑陶瓷是建材行业中的耗能大户，从原料到产品要经过几十道工艺流程，要消耗大量的燃料和电能。国家发改委主任马凯在2007年的发改委工作会议上指出，今年将严把源头关口，把能耗作为项目审核的强制性门槛，组织实施投资项目节能评估和审查工作，完善主要工业耗能设备和产品能效标准。即将出台的陶瓷行业能耗标准，主要是为了遏制过快的高耗能、低产出的中小陶瓷企业投资过快增长。

　　此次天纬陶瓷3条特大型窑炉的投产，提高了单窑产出，并降低了单位产品的能耗。在此基础上，抛光、磨边等抛光砖生产线和瓷片的生产线也加装了最新的节能设备，降低了生产电能消耗，提高了天纬陶瓷的产品质量。天纬陶瓷技术创新中心的一位负责人称：“这些投资的完成，公司的整个生产能耗将会大大降低，生产成本也同步下降。同时，生产基地的改造，为保证天纬陶瓷有足够的产品创新能力提供了硬件基础，节能降耗和技术创新的"两轮驱动"，提高企业的竞争力，更好地适应市场的需要，成为品牌快速发展的基本保证。”