控制措施和克服方法
      釉面发黑现象在陶瓷金属化生产过程中已经引起了生产厂家足够的重视，一旦出现釉面发黑质量问题，就要及时进行工序质量分析，进而采取相应的预防措施，避免类似问题再次出现。
       针对上述一系列发黑现象，可以采取的措施是：
    （1）经常清洁炉管、炉膛、垫板。控制好湿氢露点，必要时，可以提高湿氢露点，加大氢气流量。
    （2）加强工艺过程控制，在操作过程中尽量避免有机材料刮擦釉面。喷釉时严格控制釉层厚度，避免釉层过厚产生变色发黑。
     （3）合理选择釉用原料，应尽量减少或不用容易吸烟的原料，如碳酸钙类原料，而对苏州高岭土则尽量减少其用量，或用其它的高岭土替代，以减少原料成分中变价离子对气氛的敏感程度。
     （4）确定与金属化烧结温度相匹配的釉烧温度，由试验得知把釉烧温度确定为比金属化温度低10℃较为合适。因为烧成后的瓷件釉面因其釉料中的各种熔剂成分在第一次釉烧时已充分进行反应，在第二次进入金属化炉的高温时，各种化学反应的反应活性已大大降低，所以要想其釉面达到完全熔融的光亮状态，其烧成温度必须高于第一次的烧成温度10℃以上。如果金属化温度与釉料温度相匹配，则金属化炉中瓷件釉面熔融光亮状态脱离高温区，可以大大减少釉面发黑的缺陷。
     （5）控制好金属化炉内的气氛，这一点至关重要，要做到这一点，首先要选择好制氢所用的氨气，氨气中不能存在含碳的成分，要比较纯净；第二要充分调节好氢气的流量，控制好氢气的浓度，也不能过浓；第三是调节好金属膏剂中有机物质的含量，有机物质尽可能少一些。在炉内总的含碳量减少了，瓷件釉面发黑现象也会相应减少。气氛对釉面的影响很大，如果在通氢气氛中有氮气泄露，也会引起釉面发黑。
     （6）在氧化气氛中焙烧釉面时，最好选用硅碳棒作为加热元件的焙烧炉。如果选用硅钼棒作为加热元件的焙烧炉，在更换新的加热元件后或停止使用后再次使用之前一定要进行充分烘炉，以防加热元件在空气中氧化，使用时将二氧化钼、三氧化钼蒸散出来挥发到釉面，导致釉面发黑。
      4. 结论
      通过对以上釉面发黑现象进行一系列原因分析，并有针对性的提出相应的控制措施和克服方法，可以有效的解决在陶瓷金属化生产过程中出现的釉面发黑质量问题。