烧成条件对釉裂的影响
当坯体烧成温度低时，坯体中的硅氧多晶转变难以完成，冷却过程中尚继续转变，硅氧不同形态的可逆转变伴随着体积的变化，这样会引起应力的产生，这种应力会造成瓷釉裂纹。甚至使制品破坏。此外，坯体烧成温度不够和保温不足，它还直接影响釉与坯体接触面组成互相扩散渗透，不利于生成良好的中间层，影响釉与坯的牢固结合。在这种不良条件下，当制品冷却时，釉层可能会出现网状裂纹，以致造成制品的开裂。所以，合理的烧成温度和适当的保温时间可降低釉裂倾向。
综上所述，防止制品釉裂的途径是：
①适当减少长石用量，增加滑石或镁质粘土用量，以降低釉中碱金属氧化物的含量，提高碱土金属氧化物组分。
②在釉料的助熔组分中，尽可能以分子量小的氧化物来代替分子量大的氧化物。
③在釉中可引入适量的锆英石，提高釉中SiO2、Al2O3含量，有效地降低釉的膨胀系数。
④在坯料中添加白云石，可促进其与釉反应生成较厚的中间层。
⑤提高坯料中Al2O3的含量，对降低吸湿膨胀有一定好处。
⑥使用细磨石英粉。
⑦延长高火保温期或酌情提高烧成温度。
⑧急剧冷却到大约７00℃，然后缓冷。
⑨釉层厚度要适当。
总之，产生釉裂的主要原因是釉与坯热膨胀系数不同，在釉层中产生应力。但仅用釉和坯的膨胀系数的大小来准确判断制品是否发生釉裂是不客观的。因此，必须具体问题具体分析，找准出现釉裂的原因，采取相应的措施以克服和消除釉裂缺陷。
