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《多孔陶瓷孔道直径试验方法》
中华人民共和国国家标准
GB/T 1967-1996
多孔陶瓷孔道直径试验方法
1997—04—01 实施
国家标准总局 发布

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《多孔陶瓷孔道直径试验方法》
项 次
项 次................................................................ 2
一、仪器设备...................................................... 4
二、试样准备...................................................... 5
三、试验步骤...................................................... 6
四、结果计算...................................................... 7
五、试验记录...................................................... 8

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《多孔陶瓷孔道直径试验方法》
本方法适用于测定多孔陶瓷毛细孔道当量直径的最大值和平均值。
本项试验主要利用气体透过饱和水的多孔陶瓷孔道时所需的压力来推算孔道直径。

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《多孔陶瓷孔道直径试验方法》
一、仪器设备
1.孔径试验装置如图1 所示。(图略)
注：须经国家或各省、市、自治区计量部门标定后方可使用。
(1)气源：试验所用气体为经过过滤的压缩空气或氮气。气源如为瓶装压缩气体，则
须经250～40 公斤/厘米2 氧气减压器减压后供试验用。
(2)减压阀：输入气体压力为2～10 公斤/厘米，输出压力为0～2 公斤/厘米2。
(3)多量程毛细管流量计：并联毛细管2～3 支，最小量程应能读出0.01 毫升/秒的
流量，组合应用时测量值应大于500 毫升/秒。
(4)样品夹具：其结构如图2 所示(图略)。

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二、试样准备
2.用与制品生产相同的工艺制作圆片试样，其直径为30±0.5 毫米，工与制品相同。
3.样品数量不得少于三个。
4.按GB1966—80 第12 条第1 款规定的方法，使试样孔道被水饱和。取出带有试样的容
器，在室温下静置1 小时。

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三、试验步骤
5.将试样装入样品夹具，利用板手旋紧顶盖而压紧密封。为了便于观察试样表面气泡出
现情况，在试样面上放置5 毫米左右试验用水(或将试样夹具放于盛水窝器中)，同时采
取适当灯光照明。测量试样表面水的高度。
6.打开贮气瓶阀门，调节氧气减压器，使供气压力在试验期间保持为2 公斤/厘米2。
7.缓慢调节减压阀，升压速度控制在5 毫米汞柱/分或60 毫米水柱/分以下，直到试样面
上出现第一个(或同时出现几个)成串气泡时为止。记下此时U 形压力计读数P0。
8.继续升高压力，每次压力的增加值为P0 的5%以下，逐次记下压力读数和相应的流量值。
以压力(P)为横坐标，流量(Q)为纵坐标，在毫米格纸上作出Q-P 曲线，直到该曲线完全
呈直线时结束试验。
9.试验在室温(20±5℃)下进行。
注：①当试样需要反复测定时，应将试样重新真空浸润处理。
②注意样品在夹具中的密封。如果气泡首先从密封处出现，则试验无效，应改
进密封后再行试验。

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四、结果计算
10.按下式计算试样的最大孔道直径。
2.96
dmax=———×100
Po-h
式中：dmax——试样最大孔道直径(微米)；
Po——气泡出现时压力(毫米水柱)；
h——试样表面水高度(毫米)。
11.延长试验所得的Q-P 曲线的直线部分，使其与横轴相交，求得交点的压力值Pa。
12.用Pa 代入下式计算试样平均孔道直径。
式中：d——试样的平均孔道直径(微米)；
pa——第11 条求得的压力值(毫米水柱)；
h——试样表面水高度(毫米)。
13.以所测试样中kmax 的最大值作为最大孔径试验结果，以所测试样的d 的平均值作为
平均孔道直径的试验结果。

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五、试验记录
14.试验记录应包括下列内容：
试样名称、试样编号、湿润液体、试验时液体温度、试样面上液体高度、压力增加
速度、气泡出现时压力、不同压力下相应的流量值、试验结果、试验日期和人员。