走进广西三环集团，只见生产线干净清爽，矗立烟囱无烟，办公区窗明几净，厂区内繁花似锦，生机盎然。集团员工自豪地说，烟囱不再冒黑烟、散粉尘；清洁厂区、冲洗道路、浇灌花卉所使用的水都是废水经污水净化处理后的循环水。不仅如此，附近的农民还央求工厂排放净化后的循环水以供春耕生产。

    这一幅和谐画卷的背后，则是北流市委、市政府重视环境保护，大力推广煤改气工程的成果。

    北流素有“陶瓷之乡”的美称，陶瓷工业是北流市的支柱产业之一。陶瓷企业为该市的经济发展、社会繁荣、为国家商品出口创汇做出了巨大贡献。然而，陶瓷企业排出的废气、废水也同时在无情地侵蚀着美丽的北流。

    发展经济，还是要环境美丽？对此，该市政府给予了坚定的回答：既要全面推动陶瓷行业的清洁生产，也要促进生态北流建设和可持续发展。

    该市主要污染物削减目标为：到2010年SO2排放要控制在1.1万吨以内，总削减42.6％。陶瓷企业是SO2的主要污染源，推进煤改气则是完成削减目标的主要措施。

    该市要求，陶瓷工业园区、陶瓷城和鑫山工业园区所有新建窑炉一律采用清洁能源，不能再建燃煤窑炉，违者依法拆除。从2007年起至2010年止，每年从财政拨出2000万元的专款用于新上陶瓷项目或现有陶瓷企业扩大生产、技术改造贷款投入的贴息扶持，以及陶瓷黑烟整治及清洁生产工程的资金补助，努力实现废气排放达到国家标准，重点鼓励陶瓷企业进行煤改气、煤改油、煤改电的窑炉改造。对在2007年1月至2010年12月31日期间，改造燃煤窑炉特别是煤改气项目或新建窑炉使用清洁燃料生产的，政府将从北流市陶瓷产业发展专项资金中给予补助，属于陶瓷隧道窑的，每条给予补助50万元，属于烤花窑的，每条补助5万元，逐步引导和推进煤改气工程。

    对暂时没有实行煤改气的煤烧道窖，政府责令其强制性安装使用高压静电消烟除尘设备，同时要使用高效的燃煤添加剂，以降低二氧化硫的排放量；对煤烧烤花窑，要安装使用催化补氧装置或反烧燃煤机等环保技术。对排放不合格的陶瓷企业，环保部门将依法给予关停整治，对整治仍不合格者将给予依法关闭处理。

    2005年，该市从天津天联公司引进了投资1.2亿元建设天然气供气站，并首先在该市陶瓷行业的龙头企业三环集团和北流仲礼瓷业有限公司推广了煤改气工程。目前，该市已实行煤改气的企业共3家，煤改隧道窑10条，其中三环集团就有8条。

    该市以广西三环集团为试点，抓好煤改气示范工程，组织力量帮助三环集团大力推行清洁生产，重点放在废水、废气的治理，节能降耗，废弃物回收利用，实行污染减排或零排放等技术改造方面，特别是在煤改气项目投入了大量的人力、物力，取得了很大成果。

    三环集团于2006年3月、11月，分别拆除了两座80米长的烧煤窑炉和两条55米高的烟囱，并成功改造由液化石油气转为天然气的置换工作，进一步降低了燃料成本。到2006年底，在煤改气方面累计投资达2890多万元，已建成了5座燃气隧道窑，3座燃气辊道窑，18座燃气梭式窑，2座电烧辊道窑，以及100?詄液化石油气储站和500?詄液化石油气储配站各一座。建成这些燃气窑炉后每年减少生产用煤约30000吨，燃气窑炉的年生产能力达到了5000万件以上。每年减少烟尘排放量约406.9吨，二氧化硫减少排放量约1252.2吨，大大减少对环境的污染，对改善北流城区的空气质量起到了重要的作用，对全市陶瓷企业的黑烟污染治理工作起到了极大的推动、促进以及示范带头作用。

    采用燃气窑炉生产与传统煤窑相比，节能效果十分显著，可以实现产品在裸装明焰下烧成，釉烧单位燃耗节能约55%以上，整个产品综合能耗比烧煤窑炉降低约10-20%。提高了产品质量，产品的烧成合格率达98%以上，一级品率达到85%以上，比烧煤窑炉有了大大的提高，而且烧成质量更稳定。自动化程度高，可以实现陶瓷烧成工序的自动化控制，极大地改善了烧控的工作环境，降低了烧控人员的劳动强度，并减少了烧成工序及烧控人员。采用清洁燃气烧成的日用陶瓷产品质量水平可以达到或超过我国陶瓷出口的主要竞争对手如泰国、印尼等东南亚国家，产品售价也可以达到竞争对手的3/4或同等价格水平。燃气隧道窑的生产能力比烧煤隧道窑要高15-20%，一座72米的燃气隧道窑的生产能力可以达到1500万标准件/年。

    实行煤改气工程，不仅从源头上解决了陶瓷企业的大气污染问题，而且对该市的经济效益、社会效益及环境效益起到了极大的推动作用。陶瓷生产厂区周边的大气环境状况得到了根本性的改观，达到国家一级标准的环境质量要求，把青山绿水、白云蓝天还给了市民。