目前,陶瓷成型技术及设备正出现一种新的发展趋势,大型压力机在超越大吨位的同时,在技术上也取得了重大突破,辅机企业纷纷研制与压力机械配套的新型设备，以替代生产传统陶瓷产品，小型陶机摆脱了过去繁重的手工操作方式，使陶瓷产品不仅花样翻新，生产效率及原材料的利用率也从根本上得到改善。
大型压力机与布料设备配套
广东力泰公司自主研发的超大型压力机面世的同时，在技术上采用了3项专利技术，从数字缠绕技术到油箱的布置、上梁的新型结构等，都与国内外同类压力机不同。其中，压制力的闭环控制，不仅可以控制压力的速度，而且大大提高了压制力的控制精度；在液压装置方面集成化的程度更高，适合客户对压制砖坯的节能、效率等指标要达到最佳效果的迫切需求。今年春节过后，科达灵海陶瓷科技有限公司、广东佛山东海科技公司、科信达奥斯博公司等企业都推出新型布料系统一压力机配套，引领了墙地砖成型技术潮流，打破了仿石抛光砖同质化越来越严重的被动局面，以达到微粉线条花纹效果酷似天然石材的纹理，使黑、红、黄、绿、蓝等线条贯穿坯体，对丰富墙地砖的花色品种、部分替代传统施釉渗花工艺，提高生产效率和原材料利用率有重要的意义。
小陶机开拓大市场气垫如虹
卫浴设备研制成功电动起模坐便器，以一次成型独特的工艺管道设置和先进的脱模方式，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和文明生产管理水平，取代了过去繁重的手工操作方式。瓷砖深加工设备百花齐放，抛光砖切割倒角专用设备，符合国际上流行瓷砖切割组合的装饰设计潮流，改变了国内抛光砖无亮丽花纹图案装饰、装饰手法单调的局限。例如恒发盛机械、大同机械、正泰机械等企业推出的瓷砖自动切割机，开创了瓷砖切割拼花艺术的新纪元。
节能窑炉引领潮流效益显著
燃油价格的大幅度飚升，以及电荒推动着陶瓷炉节能技术、节能成果的广泛应用。鑫信达公司率先研制成功干燥窑，采取“低温低湿、双面干燥、分段抽湿”的技术成果，在干燥窑的节能设计上，充分利用高温烧成窑炉及烟气，对干燥砖坯速度的供热效应，成功地解决了普通干燥窑滴水落脏，以及温差过大出现色差等难题，平均一组窑炉每年可直接增加经济效益200多万元。该公司还改造窑炉烧成控制技术，并承诺在空窑2小时内，产品不会出现裂缝、色差，煅烧600x600mm仿古砖规整度高，吸水率控制在0.2%。
