自1984年之后，中国陶瓷砖的生产工艺技术开始由历经百年以上的传统经验型转向现代模式。即用喷雾干燥法制粉、全自动压砖机成型、辊道式干燥和烧成；有的再加上磨边抛光工艺法，取代压滤轮碾法制粉、摩擦压力锤成型、龙窑、倒焰窑、隧道窑烧成工艺法。到了上世纪九十年代之后，从引进吸收开始，陶瓷砖生产技术装备已基本完成了国产化并有一定的自主创新能力。至此，中国有自己的一套制砖工艺技术与装备，并一举成为世界上陶瓷砖的最大生产国和装备生产二大强国之一。当前，在国内普遍使用的工艺技术和国外的相比，有很大的不同：①生产线的布局基本上使用大循环式，放弃了储坯系统；②普遍使用单层辊道式干燥器，放弃了更高效率或占地少的多层干燥器；③为了追求单线高的日产量将烧成窑炉做得又宽又长；④为了弥补粗糙的生产过程造成的产品精度不高而广泛采用磨边、抛光等冷加工；⑤建立新的陶瓷生产厂不敢委托专业设计院规划设计，也不进行项目的可行性论证。等等。

　　时过境迁，转眼间中国陶瓷砖生产的现代化进程又经历了十几个年代了。昔日劳动力过剩，能源、环保、土地环境较宽松等景象已改变了。建设资源节约型、环境友好型社会已成为国策。为此，近几年，特别是近二三年，陶瓷业发生了异地扩张（迁移、转移）、总部陶瓷等现象。但终归只能解释为一种摆脱产业困境的权宜之计，只要工艺技术与装备没有创新和科技进步，产业产品结构没有调整和提升，这个产业就没有实质的、真正的变化和提高。

　　现在是对中国制砖业的工艺技术和装备、直至产品进行认真反思的时候了。例如，将多层辊道干燥器做好，取代现用单层的，该节省多少土地和厂房？将砖坯做精一些，那怕减少二分一的抛光量，该节省多少资源和减少多少污染？将窑炉的热损失减少一点。这个行业能节省多少的燃料？为此，非常需要对工艺技术与装备的反思和再创新。