在陶瓷表面施釉的主要功能之一是不被污染，于清洗。若具有抗菌性，还能进一步提高陶瓷的用功能。目前，陶瓷表面所用釉料不具抗菌性，近年来，已开发出各种有机和无机类抗菌剂。为生抗菌陶瓷，现一般采用在陶瓷制品表面表涂或在基体内掺入抗菌剂的工艺。但在陶瓷釉表面涂抗菌剂，形成涂膜，会因清洗而剥落，耐久性差。在陶瓷基体内掺人抗菌剂，耐久性虽不存在问题，但现在尚不能在釉料中掺用抗菌剂。其原因是釉料由玻璃成分配成，在高温下熔融时，有机抗菌剂易被清除，耐热性好的无机类抗菌剂又易被熔融玻璃成分侵蚀，而失去抗菌性。近来，国外一公司攻克釉料中不能掺用抗菌剂的技术难题，研制成功抗菌釉料。
   
     制备抗菌釉料关键是要选用一种不易被熔融玻璃成分侵蚀的物质。经研制证明，含抗菌金属的羟基磷灰石是一种制备抗菌釉料的理想材料。抗险屑可使用银、铜、锌中的一种或它们的复合材。在羟基基磷灰石中掺人铝或氟离子，还可进一步提高羟基陲磷灰石对熔融玻成分的耐蚀性，在更高温度烧结，也能使釉料具有抗菌性，也就是说，不掺铝、氟离子，而仅含羟基磷灰石的釉料，抗菌性只在900℃下保持稳定，而既含铝、氟离子，又含羟基磷灰石的釉料，抗菌性在1300℃下也能保持稳定。
   
     为制备含抗菌金属的羟基磷灰石，首先将PH值调至5--7，析出羟基磷灰石。这里为了获得抗菌金属，在达到一定PH值后，加入银、铜或锌的水溶性盐，充分混合。羟基磷灰石中的抗菌金属的掺量在10％以下，最好在0．001~5％范围内。其掺量少于0．001％，无法有效发挥抗菌功能。为了生成铝、氟离子，在掺人抗菌金属的同时，加入提供铝、氟离子原料。提供铝离子的原料以使用硝酸铝、硫酸铝佳。提供氟离子的原料以使用氟化钠、氟化为佳。然后，将制得的含抗菌金属、铝、氟离子的羟基磷灰石充分洗涤，干燥成粉体。加入到釉料原料中混合，制备抗菌釉料。抗菌粉体的掺量为釉料原料重量的1~20％：小于1％，抗菌功能差，超过20％，损害釉料的特性。
   
     用含抗菌金属的羟基磷灰石制备釉料，它不仅具有良好的抗菌性，而且在高温熔融状态下，羟基磷灰石不被侵蚀，不会失去抗菌性。当含有铝、氟离子时，由于羟基磷灰石结晶更稳定，熔融状态釉料的耐蚀性进一步提高，可在更高温度下使用抗菌釉料。
   
     该抗菌釉料的试验进一步证实了上述的评论。在各种条件下先合成制备羟基磷灰石(PH5--7)，然后加人提供银离子的原料，使其浓度达到羟基磷灰石重量的2％，再加入提供铝、氟离子的原料，使其浓度分别达到羟基磷灰石重量的2％，制成含银、铝、氟离子的合成羟基磷灰石，干燥成粉体。在釉料原料中加入5％的粉体，制备抗’菌釉料(熔点1100℃)，在1200℃和1300℃下熔融10分钟，冷却固化，粉碎，评定釉料粉碎体的抗菌性。评定标准是有无大肠杆菌生成繁殖，无此状况评定为抗菌性良好。