金意陶在节能减排上积极投入致使每年节约能源1600多万元
 
 
 
 
　　在经历今年初关于"转移与提升"的热切争议后，面临环保大考的佛山陶瓷产业继续对现有资源进行整合。日前记者获悉，受佛山市及区政府有关部门及行业协会的规制及指引，金意陶、东鹏等一线品牌在"节能减排"与"研发创新"两大命题上成效卓著，显示佛山陶瓷企业的社会责任感整体上大为增强，气象涣然一新。有业内人士分析，一线厂家的改造与提升意味着2009年"大限"对佛山陶瓷企业的大量清洗与整合；届时佛山禅城区陶企数目将由目前的数百家下降为数十家之多。

　　★清洁生产篇

　　核心提示：陶瓷生产并不必然意味着环境污染；佛山陶瓷在进行产业转移与扩张时，更应注重在原有基础上的提升，而不是简单地把污染带走。金意陶作出了很好的诠释与示范，振聋发聩。佛山陶瓷正向世界证明，陶瓷生产不但可以创造出巨大的经济效益，更可以创造出巨大的社会效益，而优秀的企业，必然承担起更多的社会责任。

　　佛山陶瓷企业积极应对环保大考

　　佛山陶瓷行业协会秘书长尹虹表示，对环保问题的重视与企业的社会责任感增强显示佛山陶瓷产业走向成熟，其结果将涌现一批具有良好的品牌知名度与美誉度的陶瓷品牌，进一步刷新佛山陶瓷的整体形象。

　　数据显示，2006年佛山陶瓷总产值为460亿元左右，占佛山市工业总产值的7％，但能耗占20％。佛山市禅城区有志于全面改造陶瓷产业，提出"提升一批、扶持一批、改造一批、关掉一批"的政策方案，此举从外力作用上加强了企业对环保与创新等基础性问题的投入力度，加速了行业的洗牌。

　　业内人士指出，一线陶瓷企业对环保投入正表层向深层演变，早几年许多企业热衷于获取ISO14000环境认证等证书，金意陶等少数品牌厂家对设备更新、循环经济体系的应用有实质性进展，因而在清洁生产、节能减排上为行业树立了新标竿。

　　9月20日，佛山市禅城区政府与10多家陶瓷生产企业座谈并实地参观金意陶生产线，重点介绍并推荐金意陶在清洁生产方面探索出的成功经验，要求这些企业比照学习、限期整改。10月10日，禅城区环保局召集金意陶厂部周边近20名居民代表举行座谈会，聆听群众对企业清洁生产问题的意见，并介绍金意陶方面的具体措施。区环保局副局长张文辉高度赞扬金意陶在环保方面所取得的成绩，并表示经过对比后发现，金意陶是禅城区70多家陶瓷企业中环保投入资金最大，力度最强、热情最高、效果最好的企业的企业，为佛山陶瓷清洁生产作出了表率。

　　金意陶斥资百万创脱硫除尘技术

　　据悉，近日佛山金意陶陶瓷投入100多万元，率先对辊道窑进行"脱硫除尘"的技术改造，其结果使得二氧化硫排放量从原来的每立方米800毫克一下降到30多毫克，最佳状态时相当于国家标准的十分之一。此举无论投入与成效均属中国建陶企业第一家，因而受到佛山市和禅城区环保局、科技局的高度认可，并作为环保范例在同行广泛推广。

金意陶董事长兼总经理何乾先生

　　佛山金意陶陶瓷董事长兼总经理何乾向记者介绍说，陶瓷生产过程中的污染源主要集中在两个环节：一是喷雾塔，因燃烧大量的水煤浆产生二氧化硫和粉尘；二是辊道窑，因燃烧柴油产生二氧化碳和粉尘。金意陶创造性地在辊道窑上安装一个脱硫除尘塔，一方面从辊道窑中抽取二氧化硫与粉尘，一方面向脱硫除尘塔中注入雾化的石灰水，二者中和、溶解，从而大大减少了陶瓷烧制过程中的废气排放量。

　　金意陶总经办主任熊红表示，金意陶在短短三年间对环保方面的投入共计800多万元，既是投入重金治污，也是挑起社会责任、树立品牌形象的战略措施。据悉，2006年金意陶进入禅城区超千万元纳税大户的前50名，在佛山数百家陶企中名列第七。企业的飞速发展与社会责任的勇于担当使得金意陶位列石湾陶企前三甲，与东鹏、鹰牌并列。

　　陶瓷生产过程节能减排大有可为

　　何乾在受访时断言：陶瓷生产并不必然意味着污染。传统观点认为陶瓷高污染，主要因为产区陶企过分密集，且企业未能对"清洁生产"引起足够的重视。因而，陶瓷生产在清洁生产、节能减排上仍有广阔的探索空间。

　　据了解，金意陶在陶瓷生产过程中推行"余热利用"技术，实现热能的循环利用，每天可减少消耗能源价值40000多元。此举既大大降低陶瓷生产成本，也为企业生产能源的循环使用作出示范。

　　熊红介绍说，陶瓷生产中一般采用燃烧柴油为干燥窑提供热能，每条生产线每天在这个环节消耗柴油1。5吨，每吨4600元，合计4900元，全年节省能源费用近1400万元。金意陶的做法是，将辊道窑中的高温气体（最高可达1170－1200摄氏度）抽取出来，再注入注入干燥窑，因此再无必要通过燃烧柴油获取热量。

　　熊红表示，陶瓷企业在探索节能减排、清洁生产可以是多环节、多角度的。又如，陶瓷生产中，球磨机是耗电大户，金意陶2006年开始斥资上百万资金安装调频节电设备，从而使电能消耗减少13％－15％，一年实际节约电费约24万元。

金意陶总部思想馆为建材流通业革新树立榜样

　　据了解，金意陶针对废弃产品专门成立了艺术加工厂，进行切割、雕刻、拼砌等深加工，从而制造出"文明碎片"等产品系列，为企业扩大利润来源、加大资源利用率作出有效的探索。

　　记者获悉，针对企业在节能减排等标准体系上的贡献，政府有关部门评出了"循环经济构建示范工程试点"，金意陶等少数几家品牌陶企榜上有名。

　　环保投入能为陶企创造经济效益

　　受制于高成本与低产出的传统思维，一直以来陶瓷制造企业对环保投入力度不足，这让佛山陶瓷产业的贡献与价值受到一些争议。

　　熊红坦言，以前企业对环保方面的投入多出于政府与社会的压力，但随着环保问题日益得到重视，企业的在环保上的投入产出比趋于可观；金意陶已经开始收获环保投入方面的回报。

　　据了解，金意陶2006年获省科技厅认定为"高新技术企业"，获得该殊荣的工业园区内的企业可获所得税优惠（园区外的企业明年起或可享受政策优惠），从原来的25％降到15％，这无异相当于获得了财政扶持。另外，近日金意陶再度成功被列入"广东省财政资金拟扶持项目"，预计可得到扶持资金50万元以上。

　　熊红透露说，金意陶最近获得了国家环保总局颁发的《环境标志认证证书》，从而使得产品的放射性等指标从原料采购到成品面市得到严格的监控。令行业鼓舞的是，根据《京都议定书》的约定，我国政府正在获得协约国的资金支持，这些资金将用于鼓励那些在二氧化碳排放的控制上成效卓著的企业。金意陶有意于获得财政的支持，从而获得社会的肯定。

　　★研发创新篇

　　核心提示：陶瓷制造产业不再是一个低门槛的行业，环保以及高新技术的加入正在促进中国陶瓷业的全面升级。另一方面，知识产权保护的缺位，使得创新型企业不可停留于被动受保护，而要不断从研发上取得突破；金意陶作出了一个很好的表率。中国已经是一个世界工厂，但所有的中国制造业需要清醒：我们更需要从制造走向创造，需要品牌立国！

　　既要专利保护也要唤醒同行重视

　　中国制造业普遍存在的"同质化"现象正在制约企业研发创新的动力，在陶瓷企业中表现尤为突出。在这种背景下，金意陶近日获得主管部门颁发《专利试点企业证书》，引起同行的关注。

　　何乾表示，政府选出专利试点企业，就是通过示范作用引起行业对知识产权的重视，从而引导企业在研发创新方面加大投入。据悉，金意陶在短短三年间成功申报专利15项，正在申报的9项，其创新水平在同行中遥遥领先。

金意陶沈阳总经理赵凌云先生

　　金意陶科研所有关负责人透露，目前陶瓷行业专利保护状况依然不容乐观，尤其是外观专利，很难得到有效的保护，杂牌厂家在仿制时往往稍微修改瓷砖上的纹理，就可造出同样质感的产品。为此，品牌厂家只能加快研发速度，令对手的恶意模仿永远难以跟上。

　　何乾表示，生产设备的提升最能打压对手的仿制空间，目前金意陶"天地石"等干粉布料产品就令同行极难模仿。据悉，与金意陶一同从意大利重金引入的干粉布料设备的企业目前只有三四家，该设备一改传统的用流体釉料布料，采用干粉布料，制造出来的产品效果无法模仿。何乾进而表示，目前这种干粉只有意大利、西班牙等国家可以生产，中国暂不具备生产能力，金意陶正着手研发制造这种干粉材料，一旦研制成功，将为陶瓷生产技术带来革命性转变。

　　既要财政扶持也要产学研齐头上

　　何乾表示，财政扶持大大加强了金意陶对研发创新的资金投入与积极性，目前金意陶十分重视产学研相结合，与华南理工大学、景德镇陶瓷学院等科研院校有着密切的技术合作关系，充分利用其技术、人才和信息优势， 为企业的研发工作提供了有效的技术支持。

　　据悉，金意陶于2005年组建了112名人员的技术中心，配备高级工程师6名，工程师12名，硕士研究生3名，外聘专家9名。辊道窑余热利用技术改造就是与华南理工大学合作完成的。此外，金意陶与景德镇陶瓷学院合作开发的高温粒子抛釉砖已经开发成功。

　　★记者述评：

　　赶走污染与做强陶都对立统一

　　揣摩"赶走污染"与"做强陶都"的提法，实质是将传统单一的思维，变成了双向的思维，其结果是提出了新的要求，佛山陶瓷不但要对经济发展作出贡献，还要对社会发展有所作为，要求陶瓷企业承担更多的社会责任。需要指出的是，这个"更多"是相对于我们的过去来说的，企业本来就意味着社会责任，只是这一点总是被我们有意无意地忽略掉。

　　在这种思维下面，我们首先要问：赶走了污染还能做强陶都吗？在传统的观念下，我们知道，陶瓷生产似乎就意味者环境污染，没有一个企业能超然度外；那么，赶走了污染，不是也就赶走了企业了吗？

　　金意陶等一线品牌厂家作出了很好的诠释：陶瓷制造并不必然意味着高污染，企业也可以将污染控制到最小，例如对辊道窑的技术改造，使得二氧化硫排放量从原来的800毫克一下缩减到30毫克！这就好比我们经常抱怨我们的城市车多污染大，但是欧洲国家马路上车水马龙但空气清新。为什么？因为人家对废气排放标准要求比我们严格得多！因此，我们可以有这个自信，一定程度上疏散了产业集群后，企业加大技术改造和升级，陶瓷生产也可以做到低污染。

　　我们还要问：赶走污染就能做强陶都了吗？恐怕未必。系统的工作还有很多，比如研发创新、品牌运作等。经济社会的发展，这些问题将变得越来越突出。最近有一个金意陶的经销商谈及，四年前他代理经销另一个佛山陶瓷品牌时，有一次厂家老板放出豪言：只要人家有的东西，他都能马上仿制出来。结果怎样呢？吓得这个经销商第二年就放弃了代理权。

　　赶走污染与做强陶都的对立统一，需要我们在更多的层面上进行思索并付诸行动。现在企业有了很强的紧迫感，因为禅城区政府说，2009年9月是大限，要赶走一批，留下一批。留下多少？有说20家，30家。也许数字并没有底线，关键是，佛山陶瓷在未来两三年间，能在这一背景下作出什么突破。