为保证能顺利施釉并使烧后釉面具有预期的各项性能指标，一般对釉浆性能提出下列要求：

　　具有合适的细度。釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性；也影响釉浆与釉的粘附能力和釉的熔化温度，以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。一般来说，釉浆越细浆体的悬浮性越好；釉的熔化温度相应降低；釉坯粘附紧密且两者相互反应充分,因而釉层组织改善，质量提高。但过细的釉料也有缺陷。过细的釉浆稠度过大，浸釉时易形成过厚釉层。而且还由于坯从釉中取出时很难甩净余浆，造成局部堆釉，干燥时釉层开裂，烧后釉层卷缩或脱落。据研究，研磨时间从12或16小时增加到20小时，釉面质量确有明显改善，但超过20小时以后，性能的改善已极不明显，因此过长的研磨是不经济的。一般工厂规定透明釉浆的细度以万孔筛余＜0．2％，最好在0．1－0．2％之间为宜。建筑卫生用乳浊釉的细度有时可小于0．1％。

　　具有适中的釉浆比重。对同样组分的釉料来说，釉浆比重系指浆体的浓度，因而对上釉速度和釉层厚度同样起决定性作用。浓度大的釉浆会使上釉时间缩短，反之比重过小，就需增加施釉时间，否则就因釉层稀薄而产生干釉。浓度须随坯体的性质和形状进行调整。一般规定釉浆比重波动于1．28－1．50之间，即35－50BE（波美）。

　　一般对低温素烧坯及干燥生坯，要求釉浆比重为1．430－1．470，中温素烧坯为1．500－1．600；烧结坯为1．6－1．7。