1、前言
　　“时间就是金钱，效率就是生命”。此话充分体现在方方面面。在卫生瓷的生产和新色釉的研制中更有例子说明：试想，在当前的市场激烈竞争中，国内外客户们拿来几种新色釉样品，要求一周半月或更短的时间试成、生产。而你却说一个月或更长的时间完成。有时，人家根本不听解释什么周期、难度…转身就另择他厂了。反之，如果你不管三天、五日欣然接受签单，并届时拿出釉面优良、色调合格的样品、产品，长此下去，企业则就用较高的工作效率、最短的研发时间赢得了市场和效益。
　　笔者通过长期的釉料研发工作创建出一套卫生瓷新色釉的快速调制技术。几年来应用此技术，调制、生产新色釉产品几十钟，出口各国各地区产品几百万件。“卫陶的产品品类多、新色釉的调制速度快”，给国内外的客商和同行们留下了深刻的印象。

2、调制技术
2.1试验室的前期准备
　　“巧妇难为无米之炊”。借鉴美术方面三原色的理论：红+蓝=紫，黄+蓝=绿，红+黄=橙的调色理论，结合卫生瓷釉用色料在不同的基础釉中的成色特性需事先制备出几种必要的、我们称之为“十三香”的调料。
　　为了日后调制新色釉不影响釉面质量，表1中的各种“调料”的少成范围、成熟温度釉面光泽等技术指标必须调整的与生产釉一致。各料的存储量可视不同期间的新色釉产品定单灵活掌握，一般存储50～300Kg。

2.2调制程序
2.2.1传统的调制程序
　　传统的新色釉调制程序是：接定单样品后，根据试验室的研磨设备数量设计配方，如有4个小瓷磨则先配4个配方，转8小时左右出磨，做试片然后烧成，次日看结果。受设备数量制约，大块时间消耗在漫长的等待中。加之“看点”太少，一次成功的可能性极小，故则需再配、再磨、再烧。日复一日，周而复始，直到哪天某日小试合格再进行中试、试产，又是一轮轮的等待。如果同时接几种新色釉更是干着急、没办法。似乎一个月或几个月出一种新色釉产品已经成了大家都认同的模式。
2.2.2新调试程序
　　新的色釉调试程序为：接定单产品后，不须考虑研磨设备的数量，尽量多写设计配方，几十个、上百个也可以。一种或几种新色釉可同时进行调制。根据新色釉的目测色调特征，或参照色差仪检测的色度参数，用表1中的有关调料及生产中的大宗白釉或骨色釉等，适情设计、组合成不同系列、不同[配比的调制配方。接着按序号依次称量几十克或几十毫升（重量法用天平或小台秤，体积法用量筒）。然后混合、上釉（试片）、烧成。因为是釉掺釉加之总量少，故极易混匀，操作者将容器晃动几下即可。次日待试片烧出时将其与样品逐一比对，用目测或色度仪方法检验合格后，选出色差最小的配方即可在玻璃缸桶内进行放大配掺。再用高速搅拌机将釉搅匀后进行试喷二、三件坯体入窑烧成。到第三天所出试喷产品色差合格后，当天已配掺好的一种或几种新色釉即可全部投产。如果定单批量较大，进行放大配掺时也可用球磨机进行，混合时转二、三十分钟即可。
2.2.3新色釉的配方定性组合
　　为使对此调制技术感兴趣的同行少走弯路，尽快“入戏”，特归纳拟订表2仅供参考。
2.2.4调制技术要点
　　①.无论采用重量比还是体积比调制，各种调料、生产釉的水分、比重等物理性能必须相对稳定、统一。
　　②.为避免色调变浅、变色，在ZnO.MgO含量较高的基础釉中不宜引入Cr-Sn-Si系列着色剂的色釉如玛瑙红、桃红等。如定货样品色调所限必须用此系列釉料调制时，可选择ZnO.MgO含量较低而SiO2.CaO等化学成分较高的基础釉。
　　③.为防止新色釉出现滚釉缺陷假如球磨机混合的釉料不宜磨的过细，一般转30分钟左右即可。较安全的粒度指标为<10μm70%.
　　④.如果釉料细度过细产品出现滚釉时，可采用加入低粘CMC进行补救，一般加入量为<0.3%。

3、结语
　　新色釉的快速调制技术是在不用添加球磨机等大型研磨设备，用几个玻璃缸桶便可快速调制新色釉的方法。其效率之高、程序之简便，给企业的回报之丰厚是令人惊奇的。