提起闽清县的特色产业建筑陶瓷业，很多人很自然地会与“高耗能”联系在一起。统计数字显示，“十五”末，闽清县规模以上工业万元增加值能耗为1.724吨标准煤，是全市的1.81倍。其中建陶企业万元增加值能耗为6.571吨标准煤，又是闽清全县的3.81倍。
　　面对节能减排的新形势，闽清如何实现市政府下达的“十一五”期间单位工业增加值能耗下降率为16％，年均下降3.43％的目标？作为闽清经济发展支柱产业的建陶企业又当何去何从？记者近日作了一番深入采访。

　　豪业陶瓷利用回收的余热烘干对水磨边后的成品

　　坚决关闭设备落后企业

　　闽清县政府的同志告诉记者，根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》，2006年上半年，闽清县对不符合国家规定、污染严重的11家采用多孔窑来生产低质量建陶产品的企业进行关闭，但是在关闭期限内，仍然有通达瓷业、金华陶瓷、华中陶瓷等8家企业未自行关闭。

　　“这8家企业2006年合计消耗12780吨标准煤，万元增加值能耗为10.7吨标准煤，是全县万元增加值能耗的6.2倍。”闽清县经贸局经济运行科科长陈世勇介绍，为了稳妥处理好企业关闭工作，县里又给这8家建陶企业3个月过渡期。过渡期一过，今年7月，县相关部门便联合组织执法人员，对这8家企业进行强制执法。为了防止出现执法人员离开后，企业继续生产，执法人员切断、拆除了变压器等供电设施，实施了强制关闭。

　　引导企业积极技改

　　闽清县专门成立了节能降耗工作领导小组，引导企业尤其是耗能大的建陶行业进行技术改造，发展循环经济。特别是督促企业对能耗高、产量低的原温州式辊道窑进行了窑体改造和窑炉余热回收利用，成效显著。

　　在余热回收利用方面，金陶瓷业做得有声有色。“公司煤气发电站发电后产生的尾气，还带有200摄氏度余温，我们收集起来送到干燥塔中，作为原料加工的热能；冷却带上的余热，我们通过铺设保温管道，将一部分余热输送到窑头预热带，用作胚体的烘干，另一部分输送至干燥窑中，用来烘干对水磨边后的成品。仅这两项每天可为企业节约用煤5吨。”董事长黄祯楚如数家珍地给记者讲述着企业的节能招。尝到甜头的金陶瓷业，眼下正一边上第二条新生产线，一边实施技改。在生产车间，指着正在安装的新生产线，黄祯楚告诉记者，仅投入40万元，在新生产线配套安装一个加热设备，利用窑炉余热使助燃风的温度达到300摄氏度，从而提高煤气的燃烧热值，每天可少烧3吨煤，而投资只需一年便可回收。

豪业、三得利、新东方、汇达、双兴、金城、自力、中陶等陶瓷公司也纷纷通过回收利用冷却带上的余热用作胚体和对水磨边后的成品烘干，达到既节省燃料消耗和生产成本，又提高企业经济效益的目的。

　　“全县建陶生产线基本都在实施大大小小的技改。”闽清县经贸局有关负责同志告诉记者，闽清全县目前一共有建陶生产线60条，基本都陆续开展了窑炉改造、变频节能改造、窑炉余热回收利用等节能技改，达到了节能、降耗、减污、增效的效果。

　　节能减排出效益

　　“如果是去年初，你坐在这间办公室里，窗户绝对是关得严严实实的。”在豪业陶瓷有限公司采访时，办公室主任翁振华向记者描述了实施水雾除尘前的情景，由于生产量大，厂区每天要向空中排放5吨粉尘，烟囱冒出的都是浓烟，办公室的窗户只要打开一会儿，大量粉尘就会飘进来。而如今，记者眼前的情形是，会议室的窗户全部敞开着，桌面、地面却一尘不染，窗外烟囱冒出的是白色水蒸气。

　　翁主任告诉记者，这一转变得益于公司专门改造了水雾除尘设备。他一边指着烟囱下端一座三层高的建筑，一边介绍，那里面分布了很多水龙头，可以喷出无数条水柱，编织出多重密不透风的水网。粉尘一旦与水接触，便沉淀下来，经过回收便又成了生产陶瓷的原材料。“单单这一项，不仅使烟囱排放的污染物得到了控制，我们每天还可以回收利用5吨左右粉尘。”

　　据不完全统计，通过采用布袋除尘和水雾除尘设备回收粉尘，闽清全县60条建陶生产线日可回收粉尘300吨，不仅提高了资源利用率，而且还大大减少了环境污染。

　　在豪业公司的土料仓库，记者看到地上散落了一些像乒乓球般大小的球。“可别小看这些球，它们为我们土料加工带来了55％的节电率。”翁主任说，陶瓷生产的第一道工序是把经过配比的原材料、水和上千个小球一起装进球磨机内，将土料研磨成均匀的泥浆。豪业原来用的是普通鹅卵石做成的小球，磨一次土料需要20个小时。去年底，公司累计投入54.6万元，从广东购进195吨中铝球，替代了原来的鹅卵石球，现在磨一次土料只需10个小时。在球磨工序上，每日用电由原来的7920千瓦时降低到现在的3608千瓦时。一年下来，可为公司节约电费开支67.26万元。

通过对建陶企业节能技改实施多管齐下的监管和引导，闽清县节能降耗工作不断推进。今年前三季度，闽清县建陶业工业增加值66985万元，能源消耗378560吨标准煤，万元增加值能耗为5.65吨标准煤，同比下降9.88％。

　　“除了继续引导企业加大余热回收利用外，今后我们还将积极引导建陶企业加强质量管理，加大产业结构调整力度，引导企业向生产特种陶瓷、功能陶瓷等附加值高的产品方向转变，把节能降耗工作推向深入。”陈世勇说。