燃油辊道窑经油改气后，由于受到原有设备的限制，烧成成本偏高。经过对该辊道窑分析，发现窑内挡火墙位置、数量以及燃烧器的设置（排布）不尽合理。
     １、窑内挡火墙的改造

     原挡火墙（见图１）多达数十道，造成燃烧产物难以排出，烧成带压力太大，辊棒上下温差过大，致使产品上翘。为解决此问题，加大了窑头排烟风机的排出量，能耗指标达2.38MJ/kg瓷；之后对窑炉挡火墙位置及尺寸进行了改造（见图２），预热带增加了烧嘴，窑头排风机开至改造前的一半，产品生产正常，能耗指标降至2.17MJ/kg瓷。

     由此可以看出，挡火墙位置及尺寸的不合理，窑头排烟风机排烟量的增加，增大了热耗。通常燃烧产物必须与排烟量相匹配，且有足够的燃气量助燃风量才能保证其烧成制度及压力制度正常；如果排烟量过大，将会影响窑炉烧成带和预热带的压力制度，甚至会影响有效烧成带的长度及烧成制度，使能耗增加。

     ２、安装亚高速烧嘴

     此辊道窑原来安装的是涡流烧嘴，在生产过程中其火焰长度、烧嘴调节比均受到限制，预热带烧嘴经常发生熄火现象，在水平方向，产品釉面色差、砖坯尺寸误差问题普遍存在。改造后全部换成了亚高速烧嘴，并在此基础上增设了４对烧嘴，过去存在的问题均得到了明显的改善，改造后的烧嘴燃烧在整个窑内空间进行，为空间燃烧，形成透明火焰，燃烧产物的流动速度加快，混合均匀，加热效果非常好。另外，安装亚高速烧嘴后，辊道窑烧成带和预热带可以相对比较灵活地分段控制窑压，不致造成热气外溢和冷空气吸入，有利于热工控制和操作；同时，燃气管网压力的变化和窑外温度对燃烧的影响也不敏感。预热带采用热负荷比较低的烧嘴，由于亚高速烧嘴调节幅度比较大，可以减少燃气量和助燃风量，保持燃气与空气的适宜配比，维持燃气的合理燃烧，保持火焰具有一定的刚性且不漂浮，这样，整条辊道窑热效率都得以提高，能耗成本大大降低。

     ３、调整空气系数

     对于辊道窑来说，在进砖量一定和条件下，窑温Ｔ受天燃气流量ln、空气流量lg以及空气系数α等的影响，空气系数α＝1.05～1.10。该窑炉所配套的助燃风机为9～19.5，6A，11kw，调整前风机处于全开启状态，粗略估算其空气过剩系数在1.8以上，后对此风面逐步进行调整，同时对窑头排烟风机的排烟量进行调整。当助燃风机阀门调至原开启量的一半，排烟风机调至原开启量的五分之二时，能耗指标降到大约1.96MJ/kg瓷，此时辊道窑窑压达到最佳状态，窑头冷空气吸入量也降到最小，在排烟引入干燥器后能得到进一步利用。由此可见，通过调整空气系数，在提高燃烧温度，降低氮氧化物的同时，排烟量大大减少，热能的浪费也大大减少，进一步提高了节能效果。

     ４、改造结果

     通过此次改造，能耗指标由大于2.38MJ/kg瓷降到小于1.96MJ/kg瓷，节约能耗约18%；在以后的生产运行当中，产品优质率提高近20%，烟气余热得到进一步的利用，节能效果显著，企业的经济效益得到明显提高。