经济发展了，却以环境污染为代价，这是谁也不愿意看到的事情。面对陶瓷垃圾的危害以及越来越严重的环境污染，陶瓷业界已经开始觉醒，并开始探求陶瓷垃圾的综合利用途径，以从根本上解决陶瓷垃圾的污染问题。

　　而德化在“废瓷土、废瓷再生陶瓷”工艺技术上的突破，使瓷土、废瓷等资源的再生利用成为客观可能，也给其它陶瓷原辅材料的再生利用提供了很好的借鉴经验，其工艺的推广必将在一定程度上缓解各大产瓷区资源紧张的局面。

　　陶瓷，污染，人们习惯于将他们称为孪生兄弟。然而，德化却颠覆了人们固有的观念，从烧林制瓷到以电代柴，从废料垃圾山到废料再生原料山，德化“零污染”的循环经济路子越走越宽。1100多家陶瓷企业，消灭了黑烟囱，昔日堆积成山、被视为垃圾的废旧陶瓷如今也变成了宝贝。

昔日废瓷今日宝

　　走进冠福家用公司的原料车间，工人们正在忙着将瓷器废品进行粉碎，经过研磨之后除去杂质，在机器的轰鸣声中，废瓷就成了可再利用的瓷粉。

　　在以前，企业房前屋后都堆满了废瓷，处理方法不是随意丢弃，就是埋到土里，但埋在土壤里的瓷器千年都无法完全分解，用于填埋的土地生态受到极大破坏。至今，德化人还能想像得到当年那些千年不朽的废瓷堆积成山的情形。

　　据了解，陶瓷生产过程中产生的次品瓷约占10%左右，陶瓷生产的破损率也在3%—5%之间，若据此比例，全国各大产瓷区经过多年连续生产，其丢弃、填埋的破损、报废陶瓷的累计数量肯定是庞大而惊人的。由于破损的陶瓷碎片是经高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大，因此，以前德化多数陶瓷企业并不愿意对废弃陶瓷进行回收再利用，而是选择了直接丢弃。

　　而如今，这一切都已成过往场景。人们渐渐意识到，陶瓷行业作为一种资源性行业，对瓷土等原辅材料具有极强的依赖性，而瓷土在一定时期又是一种不可再生的资源，全国各大产瓷区或早或晚都将面临资源开发殆尽的现实。

　　面对越来越严峻的形势，德化各陶瓷企业再也舍不得将废瓷填入土中了，而是开始了废瓷利用的攻关，并很快取得成功。他们将废瓷碾碎，加入添加剂，按一定比例掺入瓷土回用，不仅不影响陶瓷质量，还大大降低炉温的要求。

　　据悉，目前德化陶瓷企业每年可回收利用3万吨废瓷，陶瓷固体废弃物再生率达90%以上，每年可节省瓷土成本1500多万元，创造陶瓷产值8000万元，有效地实现了环境保护与经济发展双赢的目标。

环保创汇获双赢

　　在德化，提起废瓷回收，一定会提到宁昌陶瓷公司。“废瓷的再回收利用节约原材料成本30%左右。”德化宁昌陶瓷公司董事长苏友谊说。再生陶瓷以废瓷粉末为主要原料，由于废瓷已经过一次烧成，大大降低了烧成能耗，且变型率低，规整度好。据测试，再生陶瓷比普通陶瓷原料成本下降30％，烧成成本下降50％，一级品率达98％以上。在宁昌陶瓷生产车间，废瓷生产出来的各式相框色泽鲜艳，图案活泼多样，看得人眼花缭乱，相框表面还略带金属颗粒的光泽，看上去不失时尚色彩。

　　据了解，宁昌公司几年前是一家小小的作坊式企业，只有十几个工人，现在已有厂房15000平方米，工人300多人。这家公司的成长，完全得益于废瓷回收技术，自2001年废瓷回收项目研制成功后，即开始进入生产阶段，市场反映良好。废瓷生产出来的产品与市场同类产品相比，具有很多优点，变形率低于2%，成品率达到95%，而同类产品变形率达到30%，成品率也仅有60%左右，同时生产项目产品能耗降低50%，降低了生产成本，提高了市场竞争力。目前，宁昌陶瓷公司研发的“废瓷再生陶瓷”实现产业化，年增产值1000多万元。

　　如今，在德化，像冠福、佳美这样的大企业，都开始自己回收处理废瓷了，冠福家用股份有限公司董事长林福椿表示，冠福企业在起步之初，陶瓷垃圾没处倒，每天都要顾请工人趁着夜深人静时，把废品、废料倒进山沟、田角，民居的房前屋后草丛里，引来了邻居民众的一片埋怨声，也由此引起了公司的重视，要解决问题，变废为宝是最根本的办法。于是公司组织科研人员进行攻关，经过上百上千次的研究，陶瓷废品的再生利用终于有了途径，所有的报废陶瓷品一律再回到原料车间，进行粉碎加工，与原料混合进行除去铁质、杂质再投放车间生产，还提高了产品质量。“冠福一年用五万吨原料，废品就有6500到7000吨，一吨好原料上千元，差的也要三四百元，因此废品再利用就可以为企业节约五百多万元。”

　　而实际上，在全国其它陶瓷产区，在节能减排、发展循环经济的倡导下，陶瓷企业都将环保放在重要的地位。广东潮州四通公司与枫溪陶瓷研究所合作，联手成立潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，对陶瓷废渣进行大规模回收、粉碎，按一定配比加入到瓷泥中，再用这些瓷泥制成崭新的陶瓷产品。这种新的循环经济模式引起业界的浓厚兴趣，不少陶瓷企业纷纷来到绿环公司参观学习，想取回“真经”。

品种单一待突破

　　近年来，德化一直认真探索着“零污染经济”，在陶瓷产业的原料开采、瓷土加工、陶瓷产品制作等各个产业链中，发展循环经济。与此同时，也不断加强陶瓷基础材料、废瓷再生利用、特种陶瓷等科研项目的跟踪与开发，组织开发和普遍推广资源节约和资源替代等技术，鼓励企业充分发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源循环利用的产业链。

　　2007年2月1日，《德化县推进县域循环经济发展规划》通过专家评审，力求通过规划确保德化社会、经济和环境的三赢。中国环境科学研究院副院长、研究员段宁评价说，我国开展循环经济十年，在推动一个县的循环经济发展方面还尚无成功先例，德化的规划在这方面是一个创新。目前，德化已建立起循环经济体系的雏形，面临的主要问题已不再是如何“创建”，而是如何继续完善。

　　在宁昌陶瓷生产车间，工人们制作的产品主要是像框，他们告诉记者，由于成型工艺采用压力成型，现在只能生产一些造型较为简单平坦的产品，如像框。对一些复杂的制品成型较为困难，这就造成现在的废瓷回收再生陶瓷品种单一的局面。苏友谊董事长表示，若采用等静压设备进行成型，将可开发出复杂的更高档次的陶瓷产品，但设备投资巨大，生产成本高，产品的订货量与投入是否符合比例，决定着等静压设备的引进是否可行。

记者手记：

　　据了解，废瓷粉的利用占到总原料约35%的比例，为企业节省了大量资金，再次利用时，由于废瓷已过一次烧成，单能耗就降低50%，也减少了废气排放。有关部门测算表明，我国仅墙地砖生产每年就产生45.76万吨生坯废品，烧成废品则更多达65.60万吨。如此巨大的废弃物数量，若依照循环经济的标准，则会演变成宝贵的再生资源，成为生产卫生瓷、日用瓷、新型地砖、固体混凝土、免烧型广场砖、便道砖的原材料。目前，降低环境污染和对陶瓷废料综合再生利用是环保工业的两个主要发展方向，我国作为世界上最大的陶瓷生产国，若将陶瓷废料充分利用起来，不但可以解决巨大的环境危机，更可实现社会和经济的可持续发展。既然是双赢的事情，我们的陶瓷企业又何乐而不为呢？