于是，“八仙过海，各显神通”，各企业根据自身特点，造出了各式各样的电热窑。

　　上月11日，在陶瓷业“内忧外患”的情况下，德化先达瓷厂一条直径达22米的电热隧道窑生产线建成投产，加上之前投产的一条直径16米的电热隧道窑，该公司用电窑彻底替代了原来用天然气做燃料的隧道窑。电热隧道窑投产后，不仅产品色釉稳定，成品率也提高了。“成本降低了，效益相当明显”，该公司负责人叶永贞兴奋地对记者说。

　　臻峰陶瓷有限公司的厂房宽大，该公司设计出旋转窑，窑体圆中心竖一大轴，用铁板把窑体加固，窑体固定，窑车绕窑体环形运转，窑底靠滚珠转动。但先达瓷厂厂房水泥柱子较多，电旋转窑在那里就没有地方落脚了，于是窑炉师傅们灵机一动，在窑车下直接装上带轮子的轨道，窑车沿圆形的轨道运转，只要设计时绕开障碍物，圆形的电热隧道窑，直径可达几十米。据窑炉师傅介绍，现在德化最长的圆形电热隧道窑直径达26米，陶瓷产量非常大。

老名头新技术

　　不过，电热烧瓷的最高温度在1200℃以内，用于出口工艺陶瓷的生产是比较适合的，温度再高上去，发热元件的寿命、烧瓷成本都将受到影响。

　　在难题面前，德化企业“见招拆招”。在德化隆南陶瓷有限公司的车间内，记者看到一种电气混烧窑，自动控制盘上显示着窑内各段的温度，该公司总经理李文溪说：“1200℃以内用电烧，如果有的产品需要再高的温度，则在高温段加入少量天然气混烧。这样一来，既可以满足生产需要，成本的控制也比较理想。公司两条50米长的电气混烧窑，每年可节约成本20万－30万元。”

　　德化一家大型陶瓷公司则成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术，该种烧法温度可达1350℃，与常规窑炉烧法相比，可节能30％－50％。据该项目负责人郑新烟介绍，大体积工业微波炉是利用微波电磁能较强的穿透力，直接深入到样品内部，使样品的中心温度迅速升高，达到着火点并引发燃烧，最终完成烧结反应。

　　今年初，全自动控制电热高温隧道窑在德化儒苑礼品有限公司开发成功。“烧成温度在800℃以下的，使用的电热体是铁铬锂的电炉丝；在800℃－1200℃的，使用的电热体是硅碳棒；在1200℃以上的，使用的电热体则是U型硅钼棒。”作为德化首创全自动控制电热高温隧道窑的企业，面对前来取经的同行，儒苑礼品有限公司董事长徐添福毫无保留地将有关技术介绍给他们。

　　全自动控制电热高温隧道窑利用窑具新产品、先进的仪器设备、科学布置各种特性的电热体，首次解决隧道窑　陶瓷烧成中不同阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题，最大化利用电能，延长窑炉使用寿命，对生产高温陶瓷的企业极具推广意义。

专家观点：新技术新优势

　　对于德化新的电窑技术，专家分析指出，新电窑技术的优势主要集中在多个方面。首先，电能是国际上公认的清洁能源，能实现环境保护要求，而用油、气作为燃料，燃烧的同时会排放出大量的含硫有害气体和二氧化碳、一氧化碳等温室气体。

　　其次，电热生产线自动化程度较高，生产安全，对温度的控制较为准确，能控制在±l℃范围内，这种条件下生产出来的产品质量高，而且这种方式不会产生传统柴油生产线上油污染残留在瓷表面的弊病，成品率高；

　　再次，由于自动化程度高，这种方式对电热生产线工人技术要求低，产品烧制质量不再依靠在生产线上掌握火候的“技术”人员，而是依靠自动化的程序控制；

　　第四，装窑和出窑的操作方便，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度，窑和窑具都更耐用；

　　最后，因为窑内不受骤冷骤热因素的影响，所以窑体使用寿命长，一般5—7年才修理一次。