装修行业所用的瓷砖都是通过陶瓷模具压制后烧结而成的。但目前我国的瓷砖质量还不高，主要表现在瓷砖表面压痕不清晰，棱角不太分明。其原因是陶瓷粉容易粘模，不能用金属模具进行压制。为了解决粘模问题陶瓷模具表面都粘有一层厚约2mm左右的塑料，塑料硬度一般不高，因此，对表面有纹路的瓷砖，不可能压得很好。
    1 陶瓷模具表面覆盖层应解决的问题
    (1) 表面覆盖层应不粘性好，不能与陶瓷粉发生粘附，以免影响瓷砖的表面质量。
    (2) 表面覆盖层应有较高的硬度，这样才能使瓷砖表面压痕清晰。
    (3) 表面覆盖层与模具的结合力要好，覆盖层不容易脱落。
    (4) 表面覆盖层要尽量孔隙少，这样也可以减少陶瓷粉的粘附性。
    2 (Ni·P)·pTFE化学复合镀层的优点
    (l) PrFE是一种很好的疏水性物质，具有不粘性，是目前很多不粘涂层(如不粘锅)的成分。
    (2) 化学镀层表面较致密，孔隙少。
    (3) ( Ni一 P)一PTFE镀层经过必要的热处理后，可以提高与模具表面的结合力及硬度。
    3 陶瓷模具化学复合镀《Ni·P)一PTFE工艺
    工艺流程:
    热碱超声除油→水洗→除锈→流动水洗→复合镀(Ni一P)→PrFE→水洗→热处理
    热碱超声除油工艺条件:
    氢氧化钠 709/L，磷酸钠15glL，硅酸钠6og/L，70一80℃。
    除锈液成分:
    盐酸25mL/L，氢氟酸smL/L。
    复合镀( Ni一P)一PrFE配方及工艺条件:
    硫酸镍30g/L，次磷酸钠30g/L，乳酸80mL/L，柠檬酸10mL/L，乙酸钠5g/L，十二烷基硫酸钠5g/L，纳米PTFE8g/L，pH=5，70一80℃。
    热处理工艺条件:
    温度 200℃，时间lh。
    4 配制和施镀时注意之点
    (1) 超声除油可以很好地去除孔洞、沟槽等处的污物。增加硅酸钠的含量可以更好地去除粘附的陶瓷粉，这对旧模具是很有必要的。除油一定要干净，否则会影响结合力。
    (2) 除锈时间不宜过长，因模具已经过热处理，表面含碳量较高;酸洗时间过长容易引起模具表面发黑，影响与镀层的结合力。
    酸洗液中加人氢氟酸可以充分去除模具表面残留的陶瓷粉。但氢氟酸剧毒，应在通风条件较好的地方配制。
    (3) 因为纳米PTFE是一种疏水性物质，很难悬浮于水中。配制时先将乳酸、十二烷基硫酸钠、纳米件FE等充分搅拌，然后加入适量热的去离子水，利用超声波和机械搅拌相结合的方法，搅拌到纳米PTFE全部悬浮于液体中为止，再加人其它药品和去离子水，搅拌到溶解。
    (4) 纳米PTFE在施镀时的分散性很重要，在搅拌不充分的情况下，PTFE会沉于槽底。在施镀时宜采用空气搅拌，将有很多小孔的气管平放于槽底，同时所镀的模具本身也要能连续转动，这样可以使PTFE微粒分散充分，同时也可减少镀层的孔隙率。
    (5) 热处理温度不宜太高，20℃左右比较合适。温度太高，如超过40℃时PTFE会发生分解，放出有毒的氟气。通过热处理，镀层的维氏硬度可由镀态时的50左右提高到650左右，完全能够满足使用要求。