核心提示：受全球经济一体化加速、贸易摩擦增多及人民币升值、出口退税率下调等因素影响，德化陶瓷业也面临着前所未有的压力，一些小瓷厂被迫关门。然而，更多瓷企纷纷出招谋变，或由出口转为内销，或由工艺瓷转向礼品瓷提升附加值，或改进生产工艺降低成本。一些规模较大的德化瓷企在经营陶瓷主业的同时，还把触角延伸到彩印、运输等领域。

　　而德化县政府也积极引导出口瓷企形成价格联盟，掌握定价权，并对进行技术创新，使用环保能源的企业，给予一台窑50万元的补贴，使瓷企降低生产成本。今年上半年，德化县陶瓷产值达33.81亿元，同比增长23.5％。

　　突围样本

　　内外销并举 开拓国内市场

　　从今年4月以来，德化儒苑陶瓷有限公司的总经理徐添福就频频对找上门的欧洲订单说不。“对方都要求以美元结算，而今年人民币升值幅度大，公司接外销单首先要考虑能否挣钱，否则就宁愿放弃。”
德化目前的陶瓷产业由三个主要部分组成：一是外销的小工艺瓷，二是日用陶瓷，三是传统瓷雕。其中外销小工艺瓷占到总量的80％。外销小工艺瓷以圣诞节、复活节、情人节等西方节日用瓷为主，例如圣诞树的小挂件等，这种小工艺品消耗性强，样式变化快。

　　徐添福的公司主要以生产出口西洋工艺瓷为主，而在德化，有八成陶瓷企业以出口外销为主。陶瓷企业总数超过1100家，其中大多为劳动密集型企业，出口价格极为低廉，几乎没有附加值。

　　每年4月至9月底，是德化瓷企外接国外圣诞工艺瓷订单最忙的时候。但在今年人民币升值、退税率降低、原材料涨价的困局下，一些规模较小的陶瓷出口企业被迫选择了关门，而另一些陶瓷出口企业则积极求变，把此次调整看作是获得新生的机会。

　　徐添福的企业在转型上走在了前列。几天前，徐添福到北京谈了几单礼品瓷订单，今后企业将由外销为主逐渐转变成内外并举，逐步开拓国内市场。

　　此外，徐添福还购买了价值200万元的设备，开发了全省首条全自动电热高温隧道窑，降低了1/3的生产成本。

　　一位业内人士告诉记者，在欧洲的一些陶瓷企业，同样生产玩偶等小工艺瓷，但他们走的都是高端品牌路线，专卖店分布全球，用的瓷土还不如德化，但一件工艺瓷售价便可达到三四千元，价钱相当于德化同等产品的20倍左右。

　　“今后我们要搞高端艺术礼品瓷，只有走中高端路线，提高产品附加值，才是出口企业脱困的出路所在。”徐添福说，由于企业转型，不再走劳动密集型的模式，工人缩减了一半，由1000多人减少至500人，生产规模也减少了1/3，生产成本大为降低。

　　徐添福坦言，内贸与外贸差别较大，外贸基本是零库存，而内贸则要靠营销网络，靠网络才能销售产品，而高端礼品瓷利润虽高，但消费群体少，资本投入大，需要逐步摸索其营销途径。“今后在资金有保障的前提下，将通过在异地开专卖店的形式，为自有品牌的礼品瓷销售提供出路。”徐添福说。

　　行业调查

　　组建联盟 酝酿集团化经营

　　“在德化陶瓷出口企业中，有个不成文的约定：新产品通常提价30%，旧品则小幅提价15%。”一位德化陶瓷出口企业负责人说，人民币升值、退税率降低、原材料涨价、劳动力成本上涨，陶瓷企业成本增幅普遍在三成以上。面对困境，德化陶瓷企业组建价格联盟，通过行业公会指导企业调高单价，弥补和消化成本上涨的负担。

　　在今年春交会上，德化陶瓷通过组织价格联盟，对外统一提价，产品总体出口报价比原来提高了两成以上。由于掌握了定价权，尽管身价高了，海外订单仍接踵而至。　

　　“仅仅依靠低价跑量的传统市场模式，德化陶瓷迟早会遇到瓶颈，必须确立新的战略，实行产业创新。”德化县政府副调研员黄发建说。

　　一些德化瓷雕艺术家已尝试进入外销领域，将出口产品由小工艺品向艺术品转化。而与此同时，一批出口企业也正在开辟内销和日用陶瓷的“战线”。

　　德化县政府副调研员黄发建认为，今后将发展中高档德化瓷器，形成松散型的生产联盟与营销联盟，或许这才是德化瓷器进入可持续发展轨道，并进一步做大做强的有力保证。

　　部分规模较大的德化陶瓷企业陆续在国内一些地级市建立营销点，由政府统一授牌，目前青岛、杭州和南宁等城市已设有销售点。今年德化将在全国设立5至10个营销点，目前义乌、成都、上海、北京和沈阳等地营销网点的建设都在考虑中。

　　而另一些规模较大的德化瓷企在经营陶瓷主业的同时，还把触角延伸到彩印、运输等领域。

　　短期策略

　　废瓷回收 降低生产成本

　　在陶瓷生产过程中，一般产生的次品瓷占10%左右，陶瓷生产的破损率也在3%～5%之间，由于破损的陶瓷碎片是经高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大，以前德化多数陶瓷企业并不愿意对废弃陶瓷进行回收再利用，而是选择了直接丢弃。

　　走进冠福家用公司的原料车间，工人们正在忙着将瓷器废品进行粉碎，经过研磨除去杂质后，废瓷就成了可再利用的瓷粉。面对越来越严峻的形势，诸如出口大户佳美、顺美等德化瓷企也加入到将废瓷变宝的“大军”中。他们将废瓷碾碎，加入添加剂，按一定比例掺入瓷土回用，不仅不影响陶瓷质量，还大大降低炉温的要求。

　　“冠福一年用５万吨原料，废品就有6500到7000吨，一吨好原料上千元，差的也要三四百元，因此废品再利用就可为企业节约５００多万元。”冠福家用有关负责人说。

　　政府扶持

　　技术创新  政府补贴50万

　　德化窑炉设计师卢明主最近忙得团团转，近几个月，他已先后完成10多家陶瓷企业的节能窑炉改造。德化成功开发全自动控制电热高温隧道窑被誉为是第四次产业飞跃。今年以来，德化拨出专款支持用电高温烧瓷技术攻关和窑炉改造，有17条窑炉完成改造，年可节能降耗1108.9吨标准煤、节约成本425万元。德化县政府近期出台政策，对实施节能窑炉改造，采用高温电窑等环保工艺的企业给予一台窑炉50万元的补贴。

　　据介绍，全自动控制电热高温隧道窑最大优点是降低成本，每立方米瓷器用电成本仅为53元，而用柴油要114元，天然气则要98元，德化小水电资源丰富，瓷企用电能得到保证，加之电能是国际上公认的清洁能源，也能实现环境保护的要求。