参观卫生陶瓷厂
    
　　此次考察共参观了两个卫生陶瓷厂，分别是属于劳芬（LAUFEN）公司和杜拉维特（DURAVIT）公司，这两个公司在欧洲乃至世界上都是顶级的卫生陶瓷制造商。
    
　　瑞士的劳芬卫生陶瓷厂，年产45万件卫生瓷。该厂的工艺流程大致如下：从德国和东欧购进标准化的坯料，通过搅拌化浆，坯料制备车间配有少量球磨机（与釉料制备车间相比）主要用于磨废瓷或废泥的制浆，可见全厂几乎没有废瓷和废泥的排放。制好的泥浆经混合均化后输送到成形车间的大泥浆罐，在分送到各个注浆线上。成型设备有微压组合浇注和高压注浆两种，微压组合浇注均采用机械化操作。以坐便器为例加以说明，采用微压组合浇注成型方法，模具由4大块组成，开模时上模首先有机械装置吊起，左右两块模具在注浆线的轨道滑行拉开，最后坯体由脱模车转运到储坯架上。整个过程由一人轻松操作，大大减轻了工人的劳动强度；高压注浆主要在生产洗面器，机组是由劳芬公司和德国dorst公司合作开发的，大概在15年前投入使用。一个成型周期为15分钟。模具的材质可能是丙烯酸材料的（以作者的经验判断）。坐便器的排水管道和整体施釉均实现自动化，施釉线上配有机械手。大部分产品从施釉一直到进窑实现了自动化，但有部分产品采用人工装窑。
    
　　作为全球顶级的卫生瓷制造商，劳芬公司面对中国同行显得自信和从容。午餐时，主人就中国客人感兴趣的问题进行了交流，交流中得知劳芬的品牌在欧洲知名度很高，长期占据洁具高端客户市场。这种状况不是一般洁具制造商短时期能够改变的，同行的洁具老板也深有同感，一位老板坦言：就产品的物理化学性能来说，国内的产品与劳芬的并没有那么大的差距，但是在市场上的价格有的竟然有百倍之差。以坐便器为例，劳芬的一件普通产品售价可达1000欧元。在产品设计方面，无论是造型还是线条无不独具匠心，确有独到之处。面对这些颇有创意的造型，有一位老板感慨道：有的造型就是给了我们，也不一定能够推得出去。这就是大公司、大品牌的力量，他们在市场上具有主导作用。
   
　　结束了在瑞士的劳芬之行，我们走进了风景如画的北欧黑森林。另一个世界著名卫生洁具品牌-- -杜拉维特公司就在这里。工厂坐落在一个美丽的山谷里，厂区两侧的山上丛林叠嶂，湍急而清澈的溪流穿厂而过。放眼望去，虽是早春时节，这里也尽显宜人景色。进入厂区首先看到的是由世界设计之父菲力浦.斯达克设计的马桶大楼，一个几十米高的大马桶直接作为这座建筑的组成部分。这座大楼是杜拉维特公司的洁具博物馆和新产品的展示中心，独特的天井结构能够形成自然通风，彰显了环保主义和人文关怀。巨型马桶的设计初衷是赋予企业的激情和活力，因为设计师认为这里的田园风光过于悠闲和宁静。
    
　　在杜拉维特公司没有参观生产线，主人重点介绍了公司的新产品开发流程，精细的模型、翔实的文字资料以及现代电子技术的应用让我们收益受益匪浅。作为同行而言，在这里给我们感受最深的是新产品的开发模式。在展厅里陈列了在公司发展历程中一些著名的产品和它的设计者，在对设计者的介绍中，详列了姓名、国籍、主要简历和设计代表作。我们发现一个有趣的现象，大多数的设计者并不是专门从事卫生洁具的设计，他们设计的产品范围从手机到跑车包罗万象，因此设计师的思维非常活跃，思路之开阔常有他山之玉之功效。这大概是他们的设计常有惊人之作的缘故吧。当然，优秀的产品设计是以成熟的陶瓷工艺为基础的，再优秀的设计师的发挥也离不开这个基础，国外这些著名厂商的成功之处就是做到了将技术和艺术完美结合。
    
　　访问德国LGA洁具检测中心
    
　　LGA洁具检测中心位于德国的Wurzberg(维尔茨堡)，VB公司市场总监、技术总监、欧洲标委会的专家以及LGO检测中心的专家共同接待了我们。主人介绍了欧洲及德国卫生陶瓷标委会的组织结构、目标和任务，着重强调了德国标准在欧洲标准体系中的作用和VB公司对德国标准的贡献。德国标准化组织具有非政府性质，代表着不同的行业，有正式成员568人，另外还有26200名外部专家。

　　目前70％的DIN是由EN转化而来，其余来源于ISO和德国本国标准。交流中主人对德国的工业体系和标准体系的自豪感溢于言表，他们也比较了德国标准与国际标准的差异。例如在标准制订中既考虑了各国的传统，又兼顾了通用性；模拟试验尽量接近实际情况，如坐便器的冲水试验介质中有卫生纸，模拟粪便也非常逼真。在卫生瓷标准方面，他们认为德国标准比美国的好。
    
　　检测中心的检测范围包括卫生陶瓷、水龙头、配件及建筑排水设备，检测设备较为齐全，能够进行欧洲和国际标准涉及的所有测试试验。另外中心还能提供认证服务。
    
　　参观陶瓷砖公司
    
　　3月19日，我们来到本次考察的最后一站DEUTSCHESTEINZEUG公司，这是一家在德国上市的陶瓷砖公司。公司始建于140多年前，现有员工1700人，年产陶瓷砖1800万平米，年销售量为2100万平米（产销差额来自OEM,来自中国的产品占有相当的份额），年销售额为20.6亿欧元。
    
　　全公司有5个工厂，品种包括墙砖、地转、马赛克和异型砖。我们参观的这家工厂主要生产地转，全厂有6条窑，2个喷塔，12台压机，年产量为420万平米。
    
　　工艺流程大致如下：标准化原料进厂－自动化配料－连续球磨机－喷雾干燥（带袋式收尘）－自动压机－储坯车－机器人转运－干燥－烧成－机器人转运－自动拣选－包装
    
　　工厂的环保措施给我们留下了深刻的印象：第一，几乎所有生产线的扬尘点和废气排放口都安装了除尘或净化装置，如在喷塔上安装有大型布袋除尘器，收集的粉尘经化浆后进入泥浆罐；自动压砖机上装有多条真空吸尘管道，粉尘通过这些管道进入中央收尘系统；落到地面的粉尘由人工操作吸尘器清扫；所有含氟、硫、硝等有害物质的气体都经过一个干法净化装置，据介绍净化介质为石灰。第二，据介绍在欧盟所有陶瓷厂的环保措施都是如此，大家执行统一的环保标准，无论在人口稠密的城市，还是在人烟稀少的山野，各企业也都能严格执行。
    
　　另外，与国内陶瓷厂相比，这家陶瓷厂的自动化程度较高。主要体现在：连续球磨机的应用，省去了人工原料装磨和放浆步骤，从原料入磨到泥浆出磨全部实现自动化；陶瓷砖产品自动出窑、拣选和包装，这是我国陶瓷厂用人工最多的工段，而这家工厂只用两名工人监控即可。
    
　　感想
   
　　 6.1中国陶瓷业进步迅速，令世人关注。
    
　　中国的建筑卫生陶瓷行业经过近20年的高速发展，取得了令人瞩目的成就，同时也存在让人担忧的问题，这一点从欧洲同行的谈话中显而易见。身处全球陶瓷的坐标系中，回望中国陶瓷业颇有些“不识庐山真面目，只缘身在此山中”的感慨。
    
　　在取得的成就方面，欧洲的同行们认为中国产品无论是产量还是质量都是不容忽视的，我国的建筑卫生陶瓷产品已经对他们构成了较大的市场压力。前面提到的Galassini先生在交谈中，以半开玩笑的口吻说希望中国的陶瓷产品价格再提高一些。考察访问期间，国家质检中心副主任刘幼红还就ISO会议召开的有关事项与意大利陶瓷协会进行了磋商，所有这些无不表明，世界的陶瓷业离不开中国。
    
　　6.2加强环保，大势所趋
    
　　通过考察我们深深感到，影响中国陶瓷工业发展的不利因素是不容回避的。国外同行很委婉的表示，他们已经从30年前就注意环保了，拥有成熟的技术和设备，如果中国需要他们可以提供。
    
　　陶瓷界如果继续忽视环保问题，到最后是自断后路。意大利30多年前的污染情况正在我国许多陶瓷产区上演，经粗略调查在佛山高明和泉州地区，确实存在陶瓷厂的排放物影响果树、蔬菜生长的情况。一些业内人士出于对行业的偏爱，对显而易见的污染进行辩护，其实是不利于行业的健康发展。
    
　　6.3强化知识产权保护，倡导技术创新
    
　　杜拉维特公司对设计师的尊重，对知识产权的保护，对新产品开发的巨额投入，让我们真是耳目一新。以前我们只知道国外的大公司产品总是那么新颖别致，从这里我们就不难找到答案。当然强化知识产权保护，倡导技术创新，的确有赖于社会外部环境，而目前的环境还不尽人意，但是有理想、有作为的企业应当逐步走自主研发之路。只有这样，我们的企业才能成为百年老店，才能树起民族品牌，最终赢得世界的尊重。