传统订单生产模式受挑战出口型企业困难重重“瓷都”德化：不得不进行的产业升级

　　福建德化，一座位于福建省中部、泉州市北部的县级城市，有着“中国陶瓷之乡”的美誉，历史上曾与江西景德镇、湖南醴陵并称为“中国三大古瓷都”。

　　目前，该县已成为全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。2007年，全县实现出口交货值47.6亿元，其中自营出口商品总值达1.53亿美元，仅次于广东潮州市，约占全国陶瓷出口总值的13%左右。但也正是这种偏向出口的产业结构，使得德化陶瓷业在近两年来的经济形势变化中承受着空前压力。特别是今年来，受诸多利空因素影响，企业利润空间进一步压缩。

　　行业的冬天

　　龙鹏集团是当地一家有名的陶瓷生产企业，公司生产的陶瓷、树脂工艺品基本全部出口，销往美国、欧洲等地。公司副总经理陈少辉告诉记者：“受人民币升值、原材料涨价、出口退税率下降等诸多因素影响，企业日子比往年艰难了许多，今年以来，陶瓷产品订单量一下子就减少了50％左右。”

　　陈少辉介绍，他们这种出口型陶瓷企业，主要生产方式为订单生产，从接订单到完成订单，周期大概在150天左右。而人民币兑美元中间价，从今年初的7.29元到7月初的6.86元，短短半年多时间升值了6.1％，这对产品基本全部出口的企业来说，不啻于一场灾难。“更可怕的是，目前人民币币值依然没有趋向稳定的迹象”。

　　在德化1100多家陶瓷企业中，依靠订单生产，产品大部分用于出口的企业占了绝大多数。该县经贸局李克灿副局长告诉记者，陶瓷产业是当地的传统支柱产业，2007年实现产值58.81亿元，占全县工业产值的60％，具体能分为三大类：西洋工艺陶瓷、日用陶瓷和艺术陶瓷，其中用于出口的工艺陶瓷又占到了总量的80％以上。据他介绍，从人民币升值幅度看，预计今年全县陶瓷业将损失1亿多元。

　　出口退税率大幅下调也是影响陶瓷企业的重要因素。必德陶瓷有限公司是当地另一家出口型企业。公司财务负责人向记者提供的数据显示，从2006年9月14日开始，出口产品退税率由13％降为8％，但是那时有一段“过渡期”，9月14日前签订的合同在12月14日前报关出口的可以按原来的13％退税，因此实际上2006年全年基本都是按13％退税，2007年上半年开始按8％退税。此后，从2007年7月1日起出口产品退税率又进一步下调至5％，经过这样两次下调，公司的净利润受到了很大影响。李克灿表示，出口退税率的下调，预计今年全县将减少出口产品退税约1.45亿元。

　　更困难的还在后头

　　记者在德化采访了解到，目前德化陶瓷行业虽然困难重重，但还未到最困难的时候。数据显示，今年上半年全县陶瓷产值33.81亿元，增长23.5％，其中规模以上陶瓷产值31.77亿元，增长24.6％。业内人士认为，产值继续增长的原因是，今年上半年陶瓷企业的生产，多为去年秋交会所接下的订单，当时企业弃单、选单的现象并不明显，而随着今年初以来形势的变化，春交会的订单将会大幅下降，其影响预计将在下半年显露出来。

　　今年以来油、煤、电等基础性能源价格的相继上涨，对行业带来的影响将进一步显现。李克灿预计，由此将导致燃料成本提高7.1％、运输费用提高17％、生产成本提高4％，企业面临新一轮成本上涨压力。

　　同时，受银根紧缩等政策影响，企业不仅融资成本不断增加而且贷款难度也非常的大，资金问题将成为今年许多中小型企业面临的一道槛；新《劳动合同法》的实施，使企业用工压力持续增大，劳动力成本上涨约15％，增加生产成本4.3％；此外，随着今年来美国次贷危机的加剧，欧美等国家收缩金融机构放贷，外方企业资金运转困难，将进一步导致陶瓷出口企业海外收款风险剧增。

　　一位业内人士认为，如果说行业不利因素只是单个出现的话，一般都能通过控制成本、内部挖潜等手段克服，而面对目前这种多个不利因素同时出现的局面，大多数企业都显得力不从心了。一位企业主告诉记者，现在的情况下，新的订单基本都不敢接了，不少企业都是抱着宁可少赚也不亏钱的心理。

　　产业升级大势所趋

　　在记者采访过程中，也有不少行业内人士表示，虽然压力重重，但出现停业、歇业的企业主要还是尚未完成原始积累，竞争力较弱的小型企业。长远来看，大型企业不排除因此而受益。

　　例如，冠福家用原先常年用工紧张，但现在由于一些小型陶瓷企业的关门歇业，富余出不少产业工人，这个问题很自然地得到了解决。冠福家用是德化唯一一家上市公司，也是该地区为数不多专注于国内市场的陶瓷企业。公司证券事务代表黄华伦说：“公司的主要产品为日用陶瓷，而且专注于国内市场，与那些生产工艺陶瓷的企业相比，我们的日子要好过得多。”但他也承认，随着部分出口型陶瓷企业在重压之下向转向内销市场，企业将面临新的竞争。

　　包括龙鹏集团在内的不少企业均表示，缩减出口比例，加大内销市场份额已经成为大多数出口型企业的选择。陈少辉表示，严峻形势下，公司一方面努力研发生产新产品，提高产品附加值，另一方面也积极寻求进入国内市场的机会，有竞争才有进步，整个陶瓷市场不可避免将出现进一步的细分，出现更加专业化的企业。

　　与此同时，当地政府也在通过倡导企业联盟等措施积极引导企业渡过难关，面对严峻的形势，引导生产同类产品的企业组建销售联盟，避免相互杀价，扩大利润空间；引导中小企业与龙头企业联盟，改变中小企业产业层次较低、规模较小的局面，达到合作互利，增效双赢的目的。

　　从长远角度来看，危机将成为陶瓷行业重新定位、整合的契机。李克灿副局长告诉记者，强化创新驱动，促进产业升级已是势在必行，一是要促进西洋工艺陶瓷的转型升级，转变营销模式，由原先的单纯接订单搞生产制造，转向样品开发和技术研发，提高附加值，增强产品的核心竞争力。二是要加快陶瓷产业升级步伐，加快发展中高档日用陶瓷和科技陶瓷，实行标准化生产，提高产品的科技含量和附加值，推动行业的生产方式向资金、技术密集型转变。