由佛山市友信窑窑业节能科技有限公司研发完成的“陶瓷窑炉急冷带余热回收利用技术”,8月21日通过了佛山市科技局组织并主持的科技成果鉴定。
    
　　在当日于佛山宾馆举行的鉴定会上，由中山大学地球环境资源研究中心周永章教授任主任、中国科学院广州能源研究所李戬洪研究员任副主任的鉴定委员会，一致认为此项技术成功地将窑炉急冷带余热直接供至喷雾干燥塔使用，为陶瓷窑炉的余热利用提供了一种新的途径，提高了能源利用率，并减少了废气排放，十分符合当前陶瓷行业的节能减排、清洁生产和环境保护要求。专家们认为此项目的综合技术，居国内的领先水平。
    
　　在燃料成本不断上涨和国家十分强调节能减排的形势下，众多陶瓷企业都越来越注重窑炉的余热利用问题。但以往的利用手段多是将温度不很高的冷却带余热用于半成品干燥窑，而友信窑的新技术则是将温度相当高的急冷带余热直接导向陶瓷原料加工的喷雾干燥塔，以节省喷雾塔热风炉的耗用燃料。友信窑的此项新技术，经佛山市能源利用监测中心按照GB/T2588—— —2000《设备热效率计算通则》国家标准进行检测，结果表明喷雾塔可节约燃料36.55％。经多家陶瓷企业使用，运行情况良好，具有十分显著的经济效益和社会效益。
    
　　友信窑公司董事长饶有信、副总经理赖力强等在鉴定会上向与会专家们汇报了该项新技术的研发经过。据介绍，将急冷带余热部分导向喷雾塔，对其原有的半成本干燥系统并无什么影响，也不会影响到窑炉原有的烧成制度。采用此项新技术，投资成本的回收期仅为6~8个月。佛山尊贵陶瓷公司、湖北大地陶瓷公司等的用户报告,都对此项新技术给予了高度的评价。