为解决在陶瓷制品尤其是不平坦的陶瓷制品表面难以直接印刷图案的问题，人们通常采用通过网版印刷贴花纸然后再将各种精美 图案转移到陶瓷表面的方法对陶瓷制品进行印刷，从而使陶瓷器皿 由原来手绘和喷彩的装饰方式改为网版印刷贴花纸转印的方式。
早期陶瓷贴花纸印刷主要采用平印和网印，网版印刷具有不受 承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达2-4µm)、颜色鲜艳、 再现性好、立体感强等优点并且随着其技术的不断发展，几乎占领 了陶瓷贴花纸印刷的全部市场。根据贴花和上釉的先后顺序及烧结 方式，贴花纸印刷可分为大膜釉上花纸(标准四开规格)印刷和小 膜釉下花纸印刷。两种贴花纸印刷各具特点，如小膜釉下花纸印刷质量较好，可以印刷较精细的图案，而大膜釉上贴花纸印刷具有价格低廉、可大面积印刷等特点。但是，用于陶瓷贴花纸的网版印刷
尝试专色专印。一个层次丰富、色彩饱满的精美画面一般由10多个色块组成，不仅工序多、效率低、浪费大，而且花纸面粗糙陈旧、色彩不鲜艳，花纹不细腻，根本无法逼真地复制高要求作品。此外，还会出现由于纸张的伸缩造成的套准度较差等一系列问题。人们对陶瓷贴花纸印刷档次和质量要求的不断提高，促进陶瓷贴花纸印刷向更高档的精细加网印刷发展。下面就谈谈高档精细加网印刷的技术要点。
一、 陶瓷贴花纸的特点和作用
陶瓷贴花纸网印是底稿设计完毕经分色制版后，形成渗透性的图案(非图纹部分是不渗的)网版，贴在丝网上，印刷时用刮刀使网版与纸张接触，油墨即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。陶瓷贴花网版印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷用的是黄、品红、青3原色油墨(另加黑墨) ，这3种颜色具有3原色要求的光谱特征。而陶瓷贴花专用颜料是金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、烧烤后变色的特性。但陶瓷彩釉色料中任何一种金属氧化物都不具备颜料3原色的光谱特征，因此不可能在陶瓷彩釉色科中找出3个基本色料，像普通印刷那样叠印出明亮鲜艳的色彩来。如铁色料经烤烧后显暖红色，金色料烤烧后显紫红色，铜和铬烤烧后呈绿色，它们都不是靠3原色叠印出来的。由于陶瓷彩釉色料显色的特殊性，陶瓷贴花纸制版印刷采用分阶印刷法，用专色、专版、专印的多色块拼接方式，而不是采用色料叠印的方式。一幅色彩艳丽的画面要用几色甚至20多色套印，因此，根据原稿要求要制作多块甚至20多块网印版，才能达到原稿要求。陶瓷贴花纸印刷的常用着色料为金属氧化物，如金红、锰红和铁红、钛黄、铬绿、钴蓝、钒黑和锆白等，它们有的含在天然矿石中，更多的是人工合成的。自然景物的色彩变化万千，仅靠这些色相是不能表现出画面的真实色彩的。因此，实际应用中常将几种不同色料相互调配，而产生丰富多采、明暗各异的色调。经过几十年的积累和更多人工合成色料的出现，目前能够调配出的色调已达200种以上。
陶瓷贴花纸印刷可分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸两种。陶瓷釉上贴花纸网印是先给陶瓷器皿上釉，然后贴花纸，再烧结。陶瓷釉下贴花纸网印是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉，在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180g木浆纸裱合在一起而成，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚放在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。一般来说，釉上贴花纸印刷适合大面积、精度要求相对低的印刷，而釉下小膜印刷主要适合小面积、印刷精度要求较高的彩色印刷。
二、 精细加网陶瓷贴花纸的优越性
精细网点陶瓷贴花纸网印具有色彩鲜艳、明亮醒目、层次丰富、立体感强、耐酸碱腐蚀和用途广泛等特点，目前国外网印花纸均用挂网工艺制版，网线数目为110-175线，最多用色达22套次。用350目聚酯纤维或不锈钢丝网，采用全网印工艺生产贴花纸，完全突破了传统工艺的束缚，制版时甚至可以在同一个花面上用两种不同线数的网线挂网，印出的画面层次拉得开、色彩还原好、艺术效果逼真。例如，对仿油画效果的原稿，使用四色网版精细加网贴花纸印刷，使印品墨层厚实、立体感强，烧成后的陶瓷器皿呈色能力强、色彩明快、清晰度好。质量上乘的网版陶瓷贴花纸要同时满足逼真地再现原稿上各级阶调层次和色彩，经高温焙烧后颜料的呈色效果理想，铅、镉溶出量符合国标或美国FDA标准(出口)3个要素。
三、 精细加网陶瓷贴花纸印刷
要注意的问题
1．选择合适的网点
网点在贴花纸印刷中起着还原再现原稿色调、阶调的作用。复制出理想的接近原稿甚至超过原稿艺术水平的高质量花纸的关键技术之一就是在分色底版制作中对各色底版网点百分数的正确设定。影响陶瓷网印贴花纸底版网点百分数设定的因素包括网点的拷贝特性、晒版特性、印刷特性、网版印刷工艺等。调幅网点的大小是按其面积在单位面积上所占的百分数计量的。分色制版和印刷时，对原稿的色调和阶调用每英寸100线、120线、133线的网点阶调来复制，可使原稿上的丰富色彩在贴花纸上得以还原再现，甚至获得艺术上的提高。
在分色前需根据原稿上的色彩按照陶瓷颜料的呈色效果进行工艺设计，确定用哪几个颜色复制，每个颜色应安排百分数范围为多少的网点等。然后再根据这一设定，通过分色加网制出各个颜色的分色网点底版。但是，从底版到印成花纸的一系列工艺流程中，底版上的网点要经过晒版和印刷的多次转移。每次转移后，网点百分数都或多或少会发生一些变化。同时，网版印刷是通过一定的压力使油墨从丝网网孔中漏印到承印物上的，丝网线径和开度影响着油墨的渗透，所以网版印刷对网点值的范围提出了特殊要求。为了更直观地了解分色底版上网点图像的形成，以照相分色过程加以说明。照相分色是通过网屏的阻挡，分隔拍摄或拷贝而成。网屏由均匀排列的黑点和透明点组成。黑点是一种中心深黑边缘浅黑的虚晕点子，同时拍摄过程中，通过光圈和网屏透明点的光束往往在光圈与透明点的中心位置上光线最强，越到光圈和透明点的边缘光线越弱，拍摄出的网点相应的也是中心最黑，边缘部分黑度逐渐降低。这种密度状况使得曝光、显影中网点大小的可变因素增多、活动性加大。从底版到拷成大版的过程中，需根据印刷机的最大有效印刷面积将数个、数十个乃至数百个底版图纹拼拷在一起，底版上的网点要经过阴拷阳多次反复拷贝，即使每次拷贝时网点只有细微变化，随着翻拷次数增多，这种变化也会表现出来，理想的网点拷贝特性为一条直线，但实际的拷贝效果常表现为一条曲线，并且曲线越弯曲，网点面积的变化越大。变化量的大小与使用的感光材料、拷贝时的操作条件等各种因素有关。
随着印刷技术的高速发展，陶瓷贴花纸底版制版由高端联网彩色桌面系统代替了传统照相制版工艺。计算机控制的激光照排机的应用使得网点拷贝时的可变因素得到很大控制，网点面积百分数的变化也因此得到改善。此外，网点晒版转移时面积也会发生变化。理想的晒版特性应是底版上的网点百分数是多少，印版上晒出的网点百分数也是多少。实际上因底版网点点型的虚实和晒版光线穿过底版时产生的折射，以及感光胶性能、照明条件等的局限，在网点百分数的高低两端存在着拉伸和压缩的变化。高端网点易扩大，低端网点易缩小，网点在印刷转移时，油墨通过压力漏印到纸上以后，因墨层有一定的厚度，油墨也有一定的流动性，网点会向四周扩大，网点百分数不同，其圆周长度不同，扩大的实际面积也不一样。从网点扩大率来说，50％的网点因圆周周长最长扩大的面积也最大。从视觉效果来说，50％以上的网点，点与点之间间隔的空白区域很小，稍有扩大，给人的感觉也相当明显。网点印刷后随着百分数的增加，扩大面积逐渐增多，到50％时面积的扩大最多；过了50％的网点，扩大面积随着百分数的增加反而逐渐减少。网点扩大率的大小因油墨的印刷适性、印刷时操作条件的不同而不同。就133线精细网点印刷来说，考虑到陶瓷颜料颗粒较粗，为增强油墨的印刷适性，常使用薄型调墨油或稍微加大油墨中调墨油的比例，油墨会稀薄些，印刷后网点面积扩大量也相对多一些。
网点在拷、晒、印时的变化量都因具体条件的不同而不同，为更好的掌握其变化规律，很有必要根据本单位使用的技术手段和操作条件，通过实际操作、反复测试，找出本单位的拷、晒，印实际特性曲线，了解网点在各次转移时的扩大缩小量。在设定底版网点大小时，根据这些变化量来调整底版网点百分数，以达到预想的印刷效果。陶瓷贴花纸网印采用350目左右的聚酯丝网。
2．原稿设计和阳图底片制作
受颜料、器型，烤烧等工艺的制约，一些非常漂亮的陶瓷贴花纸设计稿在制成陶瓷贴花纸后无法得到还原，而从艺术上讲，各种陶瓷制品是立体造型艺术，贴花纸是平面造型艺术，所以有时在纸上效果很好，贴到器型上就不一定美观，而有些平面上看着不理想的画稿制成花纸后却很漂亮。对此，设计人员必须了解并掌握各种陶瓷及颜料的特点性质，根据最终产品的效果来决定设计稿。设计的原稿除构思、构图和艺术技能等诸项要求外还必须使这两种造型艺术巧妙协调地结合。用色设计上，尽量避免在同一画稿中使用烤烧温度差别较大的颜料，以免在烤烧过程中由于烤烧温度的差异而造成某些颜料的不熟或者过火，应尽量选用烤烧温度相近的颜料。此外，设计时注意不要将影响发色的两种颜色搭配一起，这样虽然设计稿上的视觉效果很好，但实际中却由于各种颜料的发色元素不同，在烤烧过程中某些原料会变色，或者出现一种颜料还在，另一种颜料变淡甚至消失(即陶瓷颜料的特性的"吃色")的现象。对于确有需要的颜色要将其位置错开，不要搭配在一起或者在制版加网线时将2色的角度错开，利用2色网点并置的加色法呈现方式还原该色。要尽量避免色彩重置(叠色)而多使用色彩并置，减少墨层重叠厚度(也可先平印后网印，以减少焊花和避免出现龟纹)。即使非叠色不可，除考虑到烤烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡网印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在下面，温度偏高的叠压在上面。这是因为烤烧过程中，温度偏低的网印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温网印瓷墨层尚有未熄融的颗粒间隙，可让下面网印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。
阳片制作首先要分析原稿，网版印刷原稿原则上与凸版、平版印刷用的原稿没有多大差别，只是细节上有些不同，由于网印的墨层厚实，表现不出细微层次，所以要对图像的细微层次进行适当的调整补偿，一般网点层次增加1％-2％以弥补晒版过程中1％-5％高光网点层次的丢失。文字、线条要加粗半级。总体上把握原稿层次，同时又能把握局部偏色和主色调网点百分率的准确判断及对后工序的影响，对印刷品的质量至关重要。
3．印版的制作
陶瓷贴花纸印料中的发色料大多是由金属氧化物制成的无机发色料，其透明度差，遮盖能力强，如果按一般彩印的叠色印刷，印出的贴花纸经高温彩烧呈色后的色相与原稿要求的色相会相差很大，有的甚至出现爆花。所以陶瓷贴花纸分色制版时应根据原稿画面的色相数分成各色底版，尽量采用色彩拼置法，用事先配制好的专色印料进行拼色印刷。个别非叠色不可的色彩也应尽量采用活性网点相叠压。这是陶瓷贴花纸原稿分色中一个值得注意的问题。
印版制作是将底版与涂布好感光胶的网版紧密贴合，经紫外曝光后显影，待干燥并对网版上的脏点、砂眼等进行修整后，便可上机印刷。精细网点四色网版印刷要求精度较高，所以要求丝网抗张强度大，延伸率小，适当的回弹力，油墨的透过性好，耐抗性好(耐温湿度、耐摩擦、耐老化、耐酸碱及有机溶剂、耐紫外光)。根据实践，270-300T黄色聚酯丝网，其尺寸稳定性好，适于精度要求较高的网版印刷。丝网目数越高，得到的印品层次越清晰，色彩越柔和，但成本也高。
此外，实际操作中时常遇到图像细微层次严重丢失的主要原因有：曝光时阳图底片与乳剂接触不良； 阳图底片黑度不够；曝光过度；显影不充分；感光乳剂不良；阳图片乳剂面颠倒；丝网预处理不充分等。有时接到急要的专色零活，出底版成本高，厂家用硫酸纸代替底片，对此，只要缩短曝光时间，并增加显影时间，同样可以得到较为满意的底版。
网印陶瓷贴花纸在印版制作上与一般网印网版相同。值得提出的是贴花纸印料中的发色料颗粒较粗且形状极不规则。选择丝网时，要注意网孔直径与印料颗粒粗细的比例。同时绷网张力及印刷时刮墨板的作用力要恰当，避免印料颗粒不规则刃面划破丝网。
4．网印技术
陶瓷贴花纸的网印在油墨(瓷墨)、丝网等的选择和操作技术上，具有其特殊性。网印瓷墨对光具有选择性的吸收和反射作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩。和普通彩印油墨一样，网印瓷墨也具备色别、明度、饱和度3个基本要素。同样也有明、暗、浓、淡之分。瓷墨是网版印刷中最重要的原料。因为陶瓷贴花纸网版印刷的对象是0.01mm的专用薄膜(有专用底膜依托)，使用时要贴在陶瓷器上并经高温烤烧才能显出各种美丽图案，所以正确掌握瓷墨性能才能顺利进行印刷，保证产品质量。
陶瓷贴花纸印刷油墨由彩釉粉料、连结料和辅料组成，同普通印刷油墨不同的是彩釉粉料不是普通油墨中的有机颜料，而是由着色料和釉料组成。着色料主要是碱土元素、稀土元素和过渡元素的金属氧化物，釉料是无色的高岭土、石英、长石等粉料，把它们混炼、研磨成粉末即成釉料粉。网版印墨大多是水性墨， 网印瓷墨的连结料由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。网印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好、分解温度低、不爆花、不冲金、不拔丝、流平性能好、干燥适宜等。选择连结料时，除要注意上述要求外，还要求是不溶蚀载花膜。为改善它的印刷适性，往往需加进一些辅料，如甘油等。网印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，相对密度也较大，这对提高网印陶瓷贴花纸的质量影响很大。虽然网印瓷墨的细度指标规定其颗粒细度在下15µm以下的不得少于92％，最大颗粒不得超过30µm，想要复制精细原稿还是比较困难的。制版时为避免图纹边沿呈锯齿形，要求按1：4晒制印版，也就是说，使用100线网屏加网的底版，须用400目以上的丝网晒版。照相网屏线数越高，使用的丝网孔径也就越小，通过的颗粒越小，能通过的瓷墨颗粒也越少，不仅低成数网点再现能力差，而且图纹发虚，边沿发毛。对网印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。
触变性是溶胶和凝胶的互换现象，是瓷墨在静止一定时间后变稠、粘性变大，搅动后又变稀、粘度也变小的一种可逆现象。网版印刷的瓷墨一般都要求触变性小，触变性大对网版印刷不利。因此，使用时要充分搅拌瓷墨，使之恢复常态。触变性调墨油印刷性能好，能改善油墨在承印物上扩散的现象，使网点清晰、点型结实、变量少， 因而高光部位和暗调部位受损失少，保持了细微层次的良好再现。
超细粉碎工艺能改变陶瓷颜料的颗粒细度、提高油墨的漏印性能以及细小网点烤烧后的呈色鲜艳性。为改善贴花纸印刷载体的吸墨性能，可以采用移花膜印刷工艺。图纹直接印刷在糊精或其它种类的黏合层上，再在图纹上罩一层丙烯酸类树脂膜。吸墨性能的改善有利于细小网点油墨结实、清晰，避免可以制出细小网点的模版而得不到细小网点印品的现象。移花膜也有利于大面积的满花装饰和高级陈设瓷、艺术瓷等异形瓷的贴花操作，防止贴花时因平面花纸与曲面形体不吻合引起花纸起皱，烤烧后爆花的缺陷。色彩鲜艳、装饰性强的硒红、镉黄类陶瓷颜料， 因发色性能差、颜料颗粒粗、印刷色层薄、呈色灰暗无光，不适宜精细网点印刷。在颜料尚未得到进一步改善前，可采取这两种颜色用粗网线挂网印刷，其它颜色细网线挂网印刷相结合的办法解决。根据国外经验，同一个花面用两种不同线数的网点复制仍可得到层次丰富、色彩还原好、立体感强和艺术逼真的效果。
塑性是受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。网印瓷墨要求有一定的塑性，以便保持印刷的精确性，否则印刷的线条极易扩大。网印瓷墨的颗粒细度为15-45µm，需根据产品的要求对丝网和颜料进行选择。干燥性在网版印刷中是一种矛盾现象，要求瓷墨在网版上能较长时间不干燥结膜，而印刷后在承印物上干燥越快越好。弹性是指对油墨施加外力，变形后撤去外力瓷墨恢复原状的性能。瓷墨没有弹性，印迹很容易在承印物扭曲时碎裂。粘弹性是指瓷墨受刮刀压力后被剪切断裂、丝网迅速回弹的性能。瓷墨和承印物线接和丝网版脱离会出现迅速缩回的现象，这就要求油墨变形速度快、弹性效果好，使网印顺利进行。拉丝性是由于瓷墨中连结料的分子量过大、磁性太强，印刷后网版背面出现很多细丝，这样易使印刷品粘脏，妨碍印刷。清理性也是一个很重要的问题，瓷墨放入版面，在印刷过程中往往要对个别版面图案进行通网处理，印刷完毕要清理版面以便再用，这就要求瓷墨可用一般清洗剂，如汽油或煤油，就能轻易清理干净。陶瓷贴花纸网版印刷瓷墨的烤烧性能是整个贴花纸工艺最关键的问题。同样的网印瓷墨，烤烧呈色的温度是有差别的，一般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多，彩烧呈色温度就较低，色彩深的含助剂较少，彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂pH值也不一样，对彩烧呈色影响也较大，比如，以黄金为发色剂的金红色料，如果使用碱性助熔剂，彩烧呈色效果好，呈红色而鲜艳；如使用酸性助熔剂，彩烧呈色效果差，呈紫色而暗。即使瓷墨牢度和印刷适应性方面都没有文艺，但如果烤烧性能差，产品会出现爆花、画面、图案残缺不全、色彩不鲜艳等严重故障，不仅花纸损坏，连瓷器也会严重损坏。所以陶瓷贴花纸丝网瓷墨使用过程中，应对每一个颜色到整个产品反复试验鉴定，确保烤烧不出问题后再投入生产。
网印是一般选用黄色或其他颜色的尼龙丝网，网框选用铝合金框以减少其变形量。普通产品用270-320目丝网，花面用220-250目丝网，需要产生浮雕效果和印刷精细产品以及小文字等应使用340-400目丝网。彩色网印时网点印刷最低价网线与丝网目数之比为1：3，但必须考虑陶瓷墨的颗粒粗细，过网方便和不产生龟纹等综合因素。彩色网点印刷的龟纹现象可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法消除或减少。网印用网版为耐水性网版，可以用水性感光胶或水油两性感光胶制版。
在陶瓷贴花纸网印中，一般还应注意以下几点。(1)印刷机房必须保持相对温湿度稳定，通常工作机房温度应保持在22-26C，相对湿度应保持在65％一70％。(2)为保证印刷过程中的套印准确性，贴花纸裱合后纸张网印前应先进入网印场所晾放数日(视天气而定，一般为3～5日)，使纸张湿度与机房湿度相一致，且待伸缩稳定后再印刷。不需套印的印件可免除晾放过程。(3)套色贴花纸每色印完后，纸张都要经过烘箱干噪，干燥中水分蒸发，纸张收缩较大，如立即进行下一色次印刷，势必套合不准。因此，经烘箱烘烤后的纸张需晾放20h以上，使纸张含水量恢复原状后，方可进行下一色次印刷。(4)印完后需将网版洗刷干净。如未损坏或轻微损坏经修整后，妥善保留下次印刷再用。(5)由于网印瓷墨远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当在烧结过程中相互间发生化学反应．使颜色变差，甚至引起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去艺术价值。有些网印瓷墨可以混合，但也受某些条件限制，因此应尽量选用互混性好的瓷墨。一般是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果比较好。
由于陶瓷颜料的透明度差，在色相、明度、饱和度方面尚存在许多难以克服的缺陷，因此，陶瓷颜料3原色油墨(Y、M、C)产生的色光绝大部分是由颜料油墨的网点表面直接反射出来的，属于色料减色法。等量的陶瓷3原色油墨叠印不能获得中性灰，存在一定的偏色，只有改变陶瓷颜料3原色的网点合成比例和墨量才能用3原色表现出绝大部分的层次和色调，才能符合复制要求。此外，印刷中要注意印刷色序的安排。印刷色序不同，叠印后所产生的漫反射和折射不同，试烧后的呈色效果也不同，为能获得层次丰富、色彩明快的想产品，要根据原稿特征和客户要求合理安排色序。一般来说，可从以下几个方面考虑：(1)在生产中，应以色彩再现为依据选择印刷色序，同时还要看画面的主色调，因贴花纸本身并不能直观看到呈色效果，只有经高温焙烧后，陶瓷颜料渗入釉层与釉面发生一系列变化才能达到呈色目的。因此，加网角度用黄90°、红75°、蓝15°、黑45°，印刷色序是先浅后深，即先印黄(Y)、品红(M) ，再印青(C)，最后印黑(K)。(2)小面积文字或线条先印，面积大的放在后面，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。(3)套印时先印实地后印叠加在上面的网线，这样层次分明、立体感和空间感强。颜料在长期储存中会吸收空气中的水分，特别是在湿度大的环境中更严重，因此，轧墨前要在120-130℃的烘箱内烘干，并趁热轧墨，以确保油墨的黏度适中，触变性良好。否则，会由于油墨黏度太小，油墨沿刮板作用力方向洇出，使印刷品图纹粗化，网点扩大，图像清晰度降低。解决的方法是：增加油墨黏度；减小印刷压力；更换较硬刮板；增大刮板角度。相反，若油墨黏度太大，其透过网孔的性能差，得到的印品墨层薄、墨色淡，印品表面还会有网纹或桔皮状出现，影响墨膜表面的光泽。解决的方法是：加入溶剂，降低黏度；增大印刷压力；适当降低丝网目数；使用较软的刮板；改善油墨连接料性能。印刷时，墨膜厚度控制在15-25µm(一般为20µm)，墨层太薄，色彩不饱满；太厚，会引起掉块或爆花弊病。
纸质印刷品印刷合格便可进行后工序加工，而陶瓷贴花纸只有经高温焙烧后呈色效果理想、无褪色、无爆花、无针孔、光泽度高、铅镉溶出量符合国际或美国FDA标准才可进行揭膜包装。若不合格就要想办法补救。如个别褪色，可能是温度高了，降温试烧仍褪色，需改变颜料补印；铅镉超标可在花纸上印刷一层相应系列的罩油，既可提高画面光泽，又能降低铅镉溶出量，以符合环保和人们身体健康的要求。
