设备篇★★☆☆☆

　　制造设备整体水平低

　　核心提示

　　“工欲善其事，必先利其器。”好的设备本身就是企业的一种竞争力。从目前陶瓷产业的发展情况来看，设备落后将直接影响企业的节能降耗和环境保护。

　　潮州陶瓷行业除了一些大企业以外，很多企业的技术设备落后，甚至有的企业十多年以来没有更换过设备，造成生产效率低、能耗大，有的甚至以手工为主，但大企业如欧美尔、四通、恒洁、泰陶等拥有现代化厂房和生产设备。伟业公司通过引进先进的施釉生产线，实现了高效率、高质量、低能耗的生产效果。兴业陶瓷对进口窑炉实施改造，极大地缩短

　　陶瓷烧成时间；大胆引进先进的全自动成型生产线，极大地提高了生产效率。

　　虽然大企业引进了一些先进设备，但以中小企业为主的潮州陶企，整体装备水平较低。据枫溪区经贸局局长许业振介绍，政府准备鼓励企业引进意大利的一些先进的机械，改造落后的生产方式，政府将出一部分资金来奖励企业试用。

　　人才篇 ★★☆☆☆

　　家族管理盛行　遭遇人工荒

　　核心提示

　　思路决定出路，人才决定事业。从产业发展的角度来看，政府不仅要制订一套人才引进的政策，而且要重视对人才市场、职业院校的投入，同时，还要注重对企业经营者、职业经理人、普通技工、政府干部的职业教育。

　　潮州的陶瓷企业以中小企业为主，卫浴陶瓷已经有20多年的历史。据了解，很多陶瓷企业的老板都是由上世纪80年代一些掌握了陶瓷生产工艺及国营陶瓷厂的技术工人转化而来，没有经过系统的管理知识培训，凭借经验来管理的不在少数。而且家族企业盛行，很多工厂连人力资源部都没有，管理方式较为落后。

　　潮州陶瓷企业的人才是从全国各地招聘的，除了专业人才从江西景德镇、河北唐山、湖南等地招聘以外，生产工人主要来自四川、惠州、湖南等地。但据了解，现在潮州出现用人荒，按协会会长蔡镇城的说法，是“有钱都招不到人”，工资水平差不多接近佛山的水平，很多企业是因为找不到人而倒闭的。据潮安县康纳陶瓷洁具有限公司总经理苏瑶广介绍，销售总监的工资涨幅高达100％，没有五六千的月薪请不到人；而生产工人更难招，因为还没实现完全机械化，刚毕业的大学生不愿意从事体力劳动，外省员工又有年限限制，工人流动性很大。而近年来国家的惠农政策和西部大开发，使大批工人流失。潮州企业被硬性规定买社保，这边社保不是像佛山那样在社保局购买，而是分到每个区的政府。大中小企业都得购买社保，不少企业反映，面临很大压力。

　　配套篇 ★★☆☆☆

　　配套能力有待提升

　　核心提示

　　产业配套条件是决定一个地方产业竞争力的重要因素。较好的产业配套条件能够大幅度降低制造成本，加速产业集群的发展。在产业配套中，不仅是产品生产配套要齐全，媒体、政府政策、专业市场、展览、广告策划、印刷、科研机构、专业院校、交通运输、人才市场、金融机构、行业协会、外贸机构、餐饮娱乐、住宿、购物场所、产品检验、企业顾问公司等各种服务机构都是必不可缺的。

　　经过集聚发展，潮州陶瓷产业集群的产业链不断延伸，在本地已经形成了完整的产业链。除了陶瓷生产企业自身的产品研发、生产，上游产业主要有燃料（石油气）、原料（陶土、瓷泥、釉料、色料）、陶瓷机械设备、窑炉设计、安装、模具（金属配件、卫浴配件）、耐火材料、花纸等；下游产业主要有包装、物流、贸易商、专业市场、出口报关、质量检测等。国家陶瓷检验检测中心实验室落户潮州，技术监督局有专门的陶瓷检测中心，3C认证机构在潮州设有办事处。基本上都能在本地完成配套，大的企业如四通等都有好几个厂，有自己的上下游企业，自己都能独立配套。

　　但是从整体来说，潮州陶企的产业配套水平停留在较低的层面，缺少大型陶瓷类咨询机构。当地最大的燃料公司是华丰。潮州陶企的原材料大多从外省购买，卫浴陶瓷的原材料要求稍微低一些，本地还能供应一部分，而外地购买的成本很高，随着瓷土的日益稀缺，瓷土价格会更加昂贵。

　　如“专业市场篇”里所提到的，为了提高当地陶瓷企业的配套档次，政府准备建设一个专业配套市场，吸引一些机械类企业、花纸厂、炉具、釉料等配套企业入驻，服务本地陶瓷企业。同时也希望引进一些大型咨询机构。

　　原材料篇

　　★★☆☆☆

　　原料外地购买价高燃料压力最大

　　核心提示

　　充足的原材料供应是产业可持续发展的保证。尤其是对于陶瓷这种对原材料依赖程度极高的行业，陶土又是不可再生资源。原材料价格的上涨和长途运输的费用都给企业增加很大压力。占据陶瓷成本40％的燃料价格的上涨，也成了潮州陶瓷发展的制约因素。

　　潮州本地的飞天燕瓷土矿日益枯竭，现在已经禁止企业滥采，本地企业的原料很多都是从外地购买的。日用陶瓷的原料主要从江西、湖南、福建、河源等地购买，只有很少一部分由本地的飞天燕提供。卫浴陶瓷的原料要求没那么高，主要靠本地解决，也有部分从福建、广东其它地区购买。因油价的上涨，外地购买的成本很高。

　　燃料主要用液化石油气，价格现在每吨涨到6000多元，使用液化石油气的成本比用天然气高出一倍。潮州年耗液化气110.6万吨，液化气占总能耗的85％，占总成本的30％。有15家企业进入了广东省双千企业，节能降耗的任务比较重。

　　液化石油气主要是从中东等地进口，由当地最大的燃料公司华丰提供。也有使用国产的液化气的，但由于没有使用管道运输，是通过车运、船运运输过来，运费很高。据协会会长蔡镇城介绍，当地企业也想使用天然气来降低生产成本，但要看是否能通过西气东送和中东伊朗进口这两种方式来解决问题。

　　欧美尔有自己的天然气公司，向潮州陶瓷企业供应天然气。但是由于使用天然气需要对液化气的煤窑进行改造，需要大笔资金，而且据企业反映目前用天然气烧出来的瓷质量不高，还有很多问题需要解决。

　　而同样是日用瓷产地的醴陵、德化、唐山，早就开始使用天然气烧制陶瓷，成本比液化石油气低，而且还是清洁生产。全国卫生陶瓷第二大生产基地的河南长葛得益于西气东输工程，又更接近内销市场，其产品属于和潮州同样档次的产品，对潮州的卫生陶瓷产品构成很大竞争压力。

　　潮州电力也较为紧缺，很多陶瓷企业都自己买了发电机，停电的时候自己发电，但发电机用柴油，而如今油价高涨，增加了企业成本。潮州的电费较贵，一度电要7毛多。