今年以来，我国陶瓷企业的日子不好过，出口形势严峻。山东银凤陶瓷用降成本、开发新产品、升级管理系统应对不利形势，期望渡过危机。
　　山东银凤陶瓷总经理王延娟对《中国现代企业报》表示，上半年，因原材料涨价公司增加成本500多万元，因汇率影响增加成本约1200万元，因出口退税降低增加成本近500万元，因人工成本增加、电力和燃气涨价增加成本700多万元，预计全年将增加成本6000万元左右，这对企业生产经营造成巨大影响。但没有压力也就没有动力，“金融危机是危险，但更是机会。种种不利因素迫使我们必须加快自主创新和坚决推进节能减排，在技术、管理、产品和市场等方面进行全方位的创新。”
　　加速产品和市场创新，努力提高产品附加值，银凤首先是巩固自己的原有市场。据介绍，银凤公司投入大量人力、物力、财力开发出了一系列高质量、高档次、高附加值的新产品，如高档炻器系列、浮雕宾馆瓷系列等，在投放欧美市场后受到消费者的青睐。该公司还与德国罗森塔尔、英国委基伍德、美国WKI、法国弓箭集团等跨国公司和国际顶级品牌实现了合作，大大提高了市场竞争力。在大力开拓国际市场的同时，银凤还调整思路加大国内市场的营销力度，开拓高档礼品瓷市场和高档宾馆酒店用品市场。银凤主打的由国内外设计大师设计制作的《神州红》红釉系列餐具、咖啡具，平均每套售价5000余元人民币，仍供不应求。
　　与此同时，为使公司长远地发展，管理创新在此时就显得尤为重要。记者在采访中了解到，银凤投入200余万元全面升级了企业ERP管理系统，使企业物流管理、财务管理实现科学化和规范化，缩短了业务流程，减低了管理成本和财务成本。此外，银凤还开展以“小改、小革”为内容的群众性创新活动，努力降低成本，增加效益。
　　然而，对银凤来说更重要的是环保。不论国家进步或是企业发展，“清洁生产”必将使技术创新成为行业主旋律。为此，银凤先后投入3000万元人民币引进国内外先进的节能窑炉和工艺技术，使燃料结构由烧煤气转为天然气，产品全部实现“裸烧”，从根本上解决了高能耗和污染问题，在全国同行业中率先达到陶瓷清洁生产国际标准，产品档次和产品质量同时得到了提升，燃料成本降低了20%。同时，银凤还引进了一批国内外先进的生产设备，如自动成型机、自动洗坯机、自动施釉生产线等，不仅降低了劳动强度，提高了产品质量，人工成本还降低了30%。银凤也在由传统劳动密集型企业逐步向技术密集型企业转换。
　　目前，越来越多的日用陶瓷企业像山东银凤陶瓷一样立足市场需求，用新材料、新技术、新设备加快企业技术改造步伐，形成具有自主知识产权的核心技术。