无铅色熔料原是用低熔点熔块与颜料混合，投入坩锅中，在650～900℃下熔融成熟后，急冷，粉碎成粉而成。但这种制法存在以下不足：与含铅熔块相比，釉熔块粘度极高，否则难以把握熔块的性能，导致色调出现不均，从而降低产品合格率；坩锅反复使用会造成熔损，往往需不断更换，经济上不合标；着色剂配合量高时，颜料分散行差，而且粘度极高，因此颜料混合量受到一定限量，无法制备深色的熔料。

　　最近，海外一陶业公司针对上述存在的问题，对无铅色熔料原制法作了技术改进，推出一种新制法。据介绍，这种新制法不用坩锅熔制，是将底熔点无铅熔块与颜料粉来混合，真空下在制成填充成形体，直接熔融，冷却，再粉碎成粒。与原制法相比，这种新制法有效弥补了不足：不用坩埚，适宜批量生产，经济上更合标；生产人员不需具有高效的熟练程度就能控制色调的均匀度；着色剂混合量大，便于制备深色的色熔料。