硅碳棒包括U型棒、三相棒、H型棒、枪棒、螺纹棒、螺纹槽棒、槽棒、五节棒、保护管等。根据用户要求生产国内中心距最宽的和最窄的U型棒，其中最宽达0.5m，最窄可根据用户要求制作。我公司还能够生产玻璃窑炉专用等直径硅碳棒。根据不同用户的要求提供各种碳化硅制品，如保护管等。二硅化钼棒电热元件（硅钼棒）,根据用户需求可制成棒状，U型、W型、U型直角等形状。硅钼棒通常可使用的炉体温度为1300℃-1800℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时必备的理想发热元件。

　　（1）硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

　　（2）硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

　　（3）硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

　　（4）穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。

　　（5）硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。

　　（6）硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。

　　（7）新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。

　　（8）硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。

　　（9）硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

　　（10）为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。

　　（11）硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。

　　（12）硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于1650℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。

　　（13）更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。

　　（14）防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。

　　（15）防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。

　　（16）经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。