近一年来，福建陶瓷企业面对人民币升值、出口退税率降低、原材料涨价等形成的重重困局，主动求变，积极应对激烈多变的市场竞争。

　　福建省政府及时调整市场策略，于2008年5月，发布了《关于实施品牌带动的若干意见》，以品牌带动促进福建产业结构优化升级。对此，福建省陶瓷行业协会也充分响应省政府的部署与号召，积极行动起来。针对2007年度中国名牌产品评选时，建筑陶瓷被排除在外对福建造成的影响，协会深入企业，搜集意见，并形成文字呈报上级主管部门，努力做好后续工作，在积极开展以论坛、会议等形式聚集国内知名陶瓷企业共同研讨、广泛交往的同时，也树立起福建区域品牌，推进国内市场整体协调发展。2008年，在得到陶瓷行业可以继续申报中国名牌产品的消息后，福建省陶瓷行业协会便及时向相关企业通报，督促企业向相关组织报送材料。组织开展了新一轮创名牌工作，并多次深入地市、企业，开展调研、指导与宣传工作。

　　在目前陶瓷产业转型的过程中，德化陶瓷作为福建陶瓷的重要生产基地之一，其发展已成为福建陶瓷业以改革促生存、求发展的最好缩影。此前，面对层层重压，一些规模较小的德化陶瓷出口企业不敢接外单，又没有建立其他销售市场．只能被迫选择了关门。后来，德化陶瓷企业通过组建价格联盟，建立整体品牌，以行业协会指导企业调高单价，弥补和消化了成本上升的负担。由于掌握了定价权，尽管身价高了，海外订单依然接踵而至。

　在全省范围内，广大陶瓷企业纷纷通过企业技术升级，提高产品竞争力，使自己得以在激烈的市场竞争中占据有利位置。如德化陶瓷企业成功开发出的全自动电热高温隧道窑，被誉为是第四次产业飞跃。它的每立方米瓷器生产用电成本仅为53元，而用柴油需要114元，天然气则要98元；德化陶瓷企业新研制成功的新瓷种——德化玉瓷，采用同人体相容的生物陶瓷材料替代含有铅、镉、钡等有毒金属的陶瓷材料，用纳米材料生产陶瓷，用稀土材料合成生产瓷土，产品可在1140℃～1200℃范围内烧制成功，节省能耗40％，质量达到国际领先水平，是目前市场上档次最高的日用陶瓷产品。

　　此外，以往生产中产生的次品瓷、破损瓷等废瓷往往被直接丢弃，如今，众多福建陶瓷企业纷纷加入到将废瓷变宝的大军中。他们将废瓷碾碎，加入添加剂，按一定比例掺入瓷土回用，不仅不影响陶瓷质量，还大大降低炉温的要求。据某企业负责人介绍，如果一年用5万吨原料，废品就有6500～7000吨，1吨好原料上千元，差的也要三四百元，因此，废品再利用一年就可为企业节约500多万元。

　　5月6曰，2008年度福建省级工业内涵深化技改提升工程政府专项投资资金申报工作正式开始，凡符合福建省2008年工业内涵深化技改提升工程投资引导专题要求，列入《福建省2008年工业内涵深化技改提升工程重点项目计划》，并由经贸部门投资管理的项目均可申报。其中，福建华泰集团有限公司的环保保温陶瓷砖生产线技改项目、福建省闽清豪业陶瓷有限公司的高档陶瓷墙地砖生产线技改项目及两个日用陶瓷技改项目被列入2008年福建省工业内涵深化技改提升工程重点项目。特别值得一提的是，华泰集团与咸阳陶瓷研究设计院共同开发的环保保温陶瓷砖生产线技改项目，还被作为住房和城乡建设部、科技部联合下达的“十一五”科技支撑计划重大攻关项目之一，受到重点扶持。

　　经过近两年的辛勤努力与扎实工作，截至目前，福建省陶瓷行业已有中国名牌产品2个，国家免检产品23个，福建省名牌产品20个，中国驰名商标5个，中国陶瓷行业名牌产品8个。今年有19家企业申报福建省名牌产品，申报中国名牌产品企业7家，工作取得阶段性成果。采访中，福建省陶瓷行业协会相关负责人表示，希望通过更加深入细致的工作，扎实推进福建省陶瓷行业稳步发展，使福建陶瓷行业再上一个新台阶。