11月21日，记者应邀参加了在三水新明珠工业园举行的三水区白坭镇陶瓷行业自主创新暨清洁生产现场会。

　　据了解，本次会议是为了进一步加快白坭镇陶瓷行业调整优化升级步伐，进一步增强企业自主创新能力，进一步加大企业节能减排、清洁生产力度而召开的。而作为一个区域陶瓷行业的清洁生产现场会议，为什么要选择在三水新明珠召开呢？记者从三水区有关领导处了解到，因为三水新明珠一直是当地清洁生产的标杆企业，选择在这里召开现场会，主要是为了通过现场参观学习三水新明珠在推进科技研发、自主创新、节能降耗、清洁生产、防污治染、回收利废、绿化净化等方面的经验和做法，普及和提升陶瓷企业清洁生产，促进镇内陶瓷产业的优化提升，为争当全区产业优化升级“先行者”作出各自的贡献。

　　在全程参加了此次现场会之后，记者带着对陶瓷工业清洁生产及节能降耗的相关疑问，对新明珠这一环保模范企业进行了深入采访。

陶瓷业的污染现状与整治危机

　　一直以来，作为高污染、高能耗、资源型产业的中国陶瓷工业长期受到外界诟病，关于生产造成的烟雾、污水以及粉尘等治理问题，成为行业老调重弹的问题，众企业也曾着手治理工作，但由于缺乏有效方法和强大决心而成效甚微。以至于各地政府均采取强硬措施对行业进行重点整治。

　　今年，为了保障奥运帆船赛区青岛及周遍环境质量，国家有关部门及山东省人民政府决定山东淄博等地陶瓷企业在奥运前后三个月停产或整顿、减产，导致当地建筑陶瓷企业发展普遍受到直接影响。

　　此外，作为国内最大陶瓷产区的佛山一直处于“环保新闻”的舆论前沿，迫于来自港澳、珠三角其他城市等各方的压力，佛山市人民政府于2007年连续启动陶瓷行业的污染治理及产业调整、提升的专项行动。政策开路，环保、税收及安监、工商等部门联动执法，对佛山建筑陶瓷行业进行了一次持续、全面、坚决地整顿，甚至出台关停政策，责令不达标的企业自行关停，否则将采取强制措施予以关闭。

　　几乎同时，福建泉州、广东潮州、河北唐山等各地陶瓷产区政府均采取相应措施，对陶瓷企业展开一系列污染治理和产业提升行动。而在这背后，是中央在“十一五”规划纲要中明确提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染排放物排放总量减少10%的节能减排目标。这也导致国家各级政府及职能部门层层策动，对工业排放和能耗紧抓不放。而陶瓷行业与水泥、漂染等行业一样，都处于重点整治的范围之中。

先治心后治污

　　新明珠陶瓷集团董事长叶德林曾经多次在公开场合表示：没有污染的企业，只有污染的老板。言外之意，透露出其先“治心”后“治污”的强硬态度与决心。

　　作为中国陶瓷行业的航母型企业，新明珠陶瓷集团的环保工作更是成为各界高度关注的焦点。在该集团董事长叶德林的眼里，环保是一项必须完成的重要工作，它甚至直接影响到企业的发展、员工乃至当地居民的生活。叶德林曾多次在公开场合表示：没有污染的企业，只有污染的老板。在他看来，治理污染必须从产生污染的源头——人开始。事实上，他也一直在探索推行清洁生产的有效途径。位于白坭镇的三水新明珠工业园便是叶德林推行清洁生产和节能降耗的前沿阵地，并同时将该园区的成功经验嫁接到新明珠集团旗下的所有生产基地。

　　叶德林认为，污染的根源在于人的环保意识与社会责任。只要通过宣传、沟通、培训等多种途径培养和增强员工的环保意识，并使之参与到推行清洁生产的各项工作当中，很多问题便可以迎刃而解。

　　三水工业园一位车间工人告诉记者，每次叶德林到车间检查工作时，总是将安全和环保工作并列放到第一位，他甚至连一些细小的粉尘处理问题都能发现并及时交代员工改正。叶德林不仅对员工要求如此，作为老板，他更是果断拿出巨额资金投入到园区绿化、污水处理、粉尘及废气处理等设备设施的建设上，并鼓励员工对治理污染的有效途径进行思索和探讨。“老板的这些举动也深深感染了我们，因此我们在生产过程中都会严格按照公司制定的清洁生产标准来执行，其实这对于我们自己来说也是一件好事，毕竟我们的生活和工作都需要一个良好的环境”，该员工告诉记者。此外，叶德林还在集团专门成立了清洁生产领导小组，并亲自担任组长，并抽调各厂区管理人员和技术人才组成清洁生产、节能降耗“专业队伍”，通过技术创新、设施改进以及监督管理来促进节能减排工作的提升。

　　记者获悉，三水新明珠工业园自2004年规划筹建以来，始终坚持“建设绿色和谐现代化陶瓷标杆企业”为目标，在创建“三水区园林式企业”、“佛山市环保模范企业”及“广东省清洁生产企业”等创建、评比活动中屡获殊荣。

零排放与低积尘

　　自2004年筹建以来，新明珠就在三水工业园先后投入了5000多万元进行节能降耗、防污治染、回收利废以及厂区绿化，致力推行清洁生产。

　　一直以来，三水新明珠的“零排放”成为业界称赞的亮点。2007年9月份，新明珠就曾主动邀请媒体进入三水工业园实地参观污水处理、回收再利用设施及园区绿化建设，这在陶瓷制造业来说是极为罕见的。作为当时参与该次参观的媒体代表之一，记者曾经仔细参观和了解了三水新明珠的污水池、排放管网及净化处理、回收利用等全套设施和技术。最终所有记者发现一个令人惊奇的现象：除了员工生活用水以外，该厂所有工业产生的废水全部集中在厂区内部，根本没有任何可以外流的管道和途径。

“这样的话我们就等于断掉了废水外流的通道，从主观上来积极、主动将废水在厂区内消化掉，甚至可以再利用。其实在规划之初，我们就没有建设向外排放废水的管道。”三水新明珠管理干部韦先生对记者说，“污水处理、回收利用不但杜绝了污染，而且还节约了水资源，促进了企业的节能降耗。”

　　新明珠集团副总经理李重光告诉记者，三水新明珠工业园内的绿化率达到了40%以上，而且植物表面的积尘比一般家庭阳台植物的积尘还要少，这一现象曾经一度引起了前往参观的中国建材联合会一位领导的赞叹。这些主要得益于新明珠公司有效的脱硫除尘技术，这是清洁生产工作中非常重要的一个环节。废气、粉尘是陶瓷工业生产中常见的问题，但是真正做到有效处理并不简单，因为多数厂家并不愿意在这上面投入资金进行治理和提升。

　　陶瓷生产的主要原料是泥和沙，在生产过程中必定产生大量粉尘，特别是在原料运输、砖坯成型、喷釉、磨边等环节更容易产生粉尘。韦先生告诉记者，“为该厂运输原料的车辆必须是封闭式车厢或者加盖帆布，否则不予过磅验收，造成道路撒漏的要求现场清理。而我们的原料仓库均有围墙及顶棚，以封闭的形式尽可能地减少粉尘外扬。几个会扬尘的生产环节均有吸尘装置，所吸回的粉料还可重新用于制造其它产品的坯体，既减少生产现场的粉尘污染又可充分利用原料。”

　　此外，在废气治理方面，新明珠的技术人员研制设计了喷雾干燥塔烟气治理的工程项目，其工艺原理是采用重力沉降、强力喷淋、喷洒、多重水膜的封闭、长距离烟道解决目前陶瓷生产中烟气排放不达标造成污染的问题。仅该项目投入除了建设投资150万元之外，还将承担耗电1200千瓦/天的持续性成本。

　　在脱硫治理上，三水新明珠引进窑炉烟气脱硫除尘工程项目，通过风管把窑炉尾气抽进改进型设备，然后添加碱液，经旋流脱硫塔及脱水喷雾器，由引风机抽出烟囱进行排放，经监测，这种脱硫效果高达96%以上，完全符合烟尘排放50毫克/立方米以下、二氧化硫300毫克/立方米以下的标准。

【后记】：

　　对于拥有高要禄步、江西高安等多个大型建筑陶瓷工业园的新明珠陶瓷集团来说，三水新明珠工业园的清洁生产只是一个缩影。像这样光前期基础性投入就高达5000多万元、后续运作仍将继续投入资金的清洁生产工程，新明珠没有丝毫犹豫就再三成功复制，自始至终坚持杜绝污染为目标，通过对员工心态与意识的教育、对治污技术的不断创新、提升，来逐步实现真正的环保型企业，做中国陶瓷工业制造的清洁生产排头兵！