从工艺流程来看泥料制坯的工艺管理是克服泥坯外观缺陷的一个重要环节。如果基浆的制备细度、含水率、流动性，所制粉料的级配，水分要符合工艺参数，方可制成型。实际上，泥坯成型制作都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于结构形式的特殊，气候条件的恶劣，以及施工方法，施工工艺的不规范等，很容易在泥坯的成型压制过程中或烘干时产生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致为：表面裂缝，表面破损，表面颜色不均匀，泥坯内部开裂。不管是哪一种表面缺陷，都会对泥坯成型的外观质量带来不利的影响。
刚刚搅拌压制成型的泥坯，往往因为外界气温高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体、因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角线斜状。且长度也不超过５—１０ｍｍ当进入烘干时，因气温增高，泥坯成型的产品在烘干过程中，会释放大量的水化热，使泥坯内部温度不断上升，在大物件泥坯中，水化热使泥坯内部温度不断上升更加明显，当内外温度相差大时，泥坯收缩时受到阻碍，泥坯将互相拉扯，一旦超过泥坯的应变能力将产生裂缝。为了避免这种现象发生，在配料时要考虑配料的物料成分，掺加一些能使水化热释放速度减缓的矿物，同时调整烘干的温度缓慢升温和降温。由于泥料中含有碱性金属成分如钠和钾，这种物料内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这些金属和活性二氧化硅发生反应，产生裂缝，直到烘干时裂缝到表面。
所以要搅拌均匀 坍落度和配料也很重要，许多搞技术的同志往往忽视这个问题，泥坯产生表面缺陷不仅仅是配料搅拌问题，还有个水化热反应，在泥坯烧结以前，泥坯成型烘干是一种固化作用，这其实是一种物理现象。如果我们采取了相应的措施，泥坯的外观质量会进一部得到提高。
