引起釉面发黑的因素很多，每次出现釉面发黑的表观特征也随产生原因的不同而不同，有的通过返烧可以还原，有的通过返烧不能还原。下面将针对不同的釉面发黑现象进行一系列原因分析和探讨。
     

　　（1）由于炉内挥发物引起的发黑。如果只是瓷件釉表面发黑，而且呈灰色条纹，瓷件内壁洁白，那多半是在金属化时由炉内的挥发物引起的。例如，炉管中有挥发物，瓷垫板或刚玉砂反复使用次数太多，从而吸的脏物较多，在高温下挥发或分解出来，炉子冷却冷凝的氧化钼挥发出来，或者由于操作不当使金属化层中的金属钼严重氧化而挥发，甚至于氢气炉因钼丝变形打火，使钼蒸散出来等等原因都有可能使釉面上沾上灰色或黑色的东西。有人提出瓷件在1480℃金属化后，以1分钟时间快速降温到1300℃，可避免瓷件釉面发黑。如果瓷体中内外都变成灰色，就可能是瓷体本身欠烧，或者陶瓷本身的原因在H2的气围下反应所致。出现这种状况时，只要在金属化烧结过程中提高H2湿度，问题就有可能得到解决。
     

　　（2）釉浆中混入高分子有机材料引起的发黑。如果产品在喷釉过程中接触到真空橡皮、塑料板、泡沫等有机高分子材料作为辅助工具，在使用时由于摩擦混入釉中，经过推板窑焙烧后，釉中的有机物杂质一部分分解挥发，一部分未完全分解，残留在釉中。这种产品在金属化烧结的还原气氛中，因有机物碳素沉积容易引起发黑，这种发黑很难还原。釉面发黑的瓷件经返烧后，发黑区域会不断扩大，整个釉面都存在不同程度的发黑现象，釉面发黑色调深浅不一，有的还会存在花斑，而瓷件内壁是洁白的，无污染现象。
     

　　（3）瓷釉中变价离子发生相变时引起发黑。瓷釉在还原气氛下，高温长时间停留，变价离子还原成低价离子，在产生相变时，通常容易发黑，这种发黑通过返烧是可以还原的。
     

　　（4）釉层偏厚引起的发黑。如果在喷釉过程中操作控制不当，釉层厚度不够均匀，釉层偏厚处也容易变色发黑，这种发黑通过返烧是可以还原的。已经焙烧过的釉面如果因局部缺釉而补釉，补釉处也容易引起釉层发黑。