河北省邯郸市峰峰矿区通过节能减排使千年的窑火实现了晋档升级，特别是冠玉、玉源两家陶瓷企业3条燃煤窑炉的关停，使峰峰矿区陶瓷生产彻底告别了燃煤时代。

　　传统支柱产业遭遇环保挑战

　　据介绍，邯郸市峰峰矿区原有陶瓷企业87家，总产值达6亿元、利税5300万元。这些企业主要集中在峰峰矿区彭城镇和义井镇。过去这些企业大都采用燃煤窑炉，是二氧化硫排放大户。很多陶瓷企业由于规模小、生产工艺落后，属于国家产业政策淘汰取缔范围。峰峰矿区是河北省政府确定的节能减排“双三十”重点县(市、区)之一，必须按期完成节能减排任务。而要完成节能减排任务，就必须对陶瓷这一传统支柱产业进行关停取缔和治理。陶瓷行业要想继续生存和发展，必须改造升级，提高产品质量档次，适应环保要求和市场需求。

　　“煤改气”效果好但资金投入大

　　在峰峰矿区裕行陶瓷有限公司，厂区内干净整洁，4根高高矗立的烟囱已弃之不用，鸟儿在烟囱顶上搭起了窝。公司一位领导介绍，过去窑炉烧煤，到处都是黑的。现在改烧天然气，既节能又环保，同时，因为炉内温度稳定，产品质量得到了提高，产品跨入到高档瓷器之列，市场竞争能力也增强了。

　　峰峰矿区裕行陶瓷有限公司从2004年起开始实施燃煤窑炉煤改气工程，铺设专线天然气管网，现已拥有7条现代化天然气节能
窑炉，全部采用裸焰明烧工艺，年产2800万件日用陶瓷。据企业计算，采用天然气作燃料后，同样年产2800万件陶瓷，相当于每年少消耗1.9万余吨煤炭，减少炉渣排放3600余吨，减少烟尘排放1000余吨，减少二氧化硫排放400余吨，环境效益十分明显。

　　据峰峰矿区环保局局长李建峰介绍，陶瓷企业实施煤改气后，在环保、节能及产品质量等方面效果都比较好，但在具体实施中难于推进，主要原因在于资金投入大，一般改造一条窑炉至少需要200多万元，稍有点规模的企业都有几条窑炉，全部实现煤改气需要资金上千万元，这对老企业来说是一个不小的困难。以峰峰矿区裕行陶瓷有限公司为例，新建一座60米天然气隧道窑，需投资230万元(窑炉150万元、窑具50万元、基建30万元)。以年产600万件、单价3元、利润率5℅为例计算，预计两年半以后才能收回成本。

　　峰峰陶瓷实现晋档升级

　　尽管陶瓷污染治理难度很大，但为实现节能减排工作目标，为推进陶瓷行业结构调整和产品晋档升级，峰峰矿区还是采取各种强力措施加快陶瓷行业污染治理和煤改气工程的实施。2007年以来，峰峰矿区政府按照国家产业政策要求，先后对50多家规模小、工艺落后的陶瓷企业进行了取缔。同时以天然气引入为契机，大力实施传统陶瓷产业煤改气治理工程，通过政府引导、企业投资、环保专项资金支持，促使裕行、圆方达、摩森陶瓷等企业实施了煤改气工程。

　　据峰峰矿区环保局总工吴鹏介绍，近年来矿区先后投资7000多万元对36条陶瓷燃煤窑炉进行了改造，并对不能完成治理任务的冠玉、玉源等陶瓷企业进行了关停。随着陶瓷企业的关停、取缔和二氧化硫减排项目的落实，峰峰矿区大气环境质量进一步改善。有关环境监测数据表明:2008年全区二氧化硫浓度下降了16％，总悬浮颗粒物浓度下降了4.5％，综合污染指数较上年下降了8.8％。

　　峰峰矿区陶瓷行业煤改气后，不仅实现二氧化硫、烟粉尘零排放，改善了环境质量，而且实现了窑炉更新换代，窑内温度、压力实现自动化控制，可生产高附加值的中高档陶瓷制品，市场销售额有所增长，利润率不断提高，同时也降低了工人的劳动强度。