釉面砖通常是经素烧、施釉、釉烧而成。但釉料中含有氧化铁成分时，随着烧成气氛中氧浓度的变化，烧成后釉层的显色也随之变化，特别是在进行还原烧成时，窑内烧成带中氧浓度的微妙差异和变货票，使釉面产生窑变的独特变化，显现各种各样的色调和质感，烧制出具有独特风格和情趣的还原调釉面砖。但这样的釉面砖原只是在专用的低氧浓度烧成气氛下还原烧成，其生产难以控制，易导致产品合格率降低。另方面，还原调釉面砖所用的一种施釉技法是在素坯整面施釉后，再局部施以色彩不同的釉，但由于烧成中熔融性高的釉料色彩不融合，加之施釉后坯面釉料中的水分直接被坯体吸收，釉料只相互部分重叠，烧成后釉面不同色调部位的交接处变得清晰，与所需的还原调外观不相符。因此有必要改进施釉技法，以适应所需的烧成过程。 

　　日本伊奈公司针对上述存在的技术问题，对还的调釉面砖施釉技法作了改进，收到明显的效果。其改进措施不论是先在素烧坯部分表面施第一种釉料，再在其整面施以另种色采不同的的釉浆，还是先在素烧整面施以第一种釉浆，再在部分表面施以另种色彩不同的釉浆的过程中，至少第一种釉浆应使用含有CMC等增稠剂的高粘性釉浆。据介绍，经这样的改进，由于第一种釉浆中含有增稠剂，粘性高与另种釉浆重合时，两种色彩的釉浆色调融合，在其重合部位边缘处产生微妙的变化，烧成后可获得色调变化模糊不清的还原调釉面砖。因此，即使烧成气氛为还原气氛，也能获得还原调釉面砖。另外，经改进的施釉技法简便易行，不仅有助于批量生产，还提高产品合格率。