宏陶陶瓷最新环保创新成果被认定国内领先水平

　　目前，佛山陶企面对着两个较大的生存与发展压力，一是世界金融风暴的影响仍在持续，市场需求不足，二是政府对行业的整治与提升的力度仍在加强。加强节能环保不失为解决困局的有效途径之一。
　　2009年4月25日，广东宏陶陶瓷有限公司在营销大楼会议室举办了“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”科技成果鉴定会。宏陶公司经过半年多时间技术攻关，成功地对抛光砖生产过程产生的抛光废料实现全部回收循环利用，成为继去年“釉面砖节能减排新技术”（获“2008年度全国建材行业技术革新奖”二等奖殊荣）研发成功后的又一重大胜利，为陶瓷行业清洁生产树立了新的标杆。

　　该次鉴定会由佛山市科技局组织和主持，鉴定委员会以华南理工大学吴建青教授、广东省建材协会陈振广秘书长为正副主任委员，还有中国陶协建卫专委会卢敦穆高工、广东省硅酸盐学会李沃高工、广东省技术监督陶瓷产品质量监督检验站梁以流高工、佛山市陶瓷学会孔海发秘书长、佛山市陶瓷学会冯炎柱高工，共七位专家教授；与会嘉宾有佛山市科学技术局、南海区科技信息局、广东省建材行业协会、佛山市陶瓷行业协会等领导；以及《中国建材报》、《陶城报》、《大建材》等多家媒体记者。生产总经理谭铝光、公司副总经理欧家瑞、生产副厂长余国明等领导出席。

　　鉴定委员会听取了研制技术总结、社会和经济效益分析、省质检中心证明、产品质量检测和科技查新等多个报告内容，仔细地检验了运用新技术研制的产品，结合市场用户意见，经过严格质询和讨论，一致同意该项目通过科技成果鉴定，达成如下鉴定意见： 该项目在陶瓷釉面砖生产中使用了18％陶瓷抛光废渣等作为原料，首次将陶瓷抛光废渣循环利用于陶瓷釉面砖生产。通过调整底釉和面釉配方，调高了底釉熔融温度，缩小了素烧与釉烧的烧成温度差，增加了面釉的高温黏度，克服了砖坯烧结发泡的技术难点。利用该技术能够降低球磨电耗，节约原料成本，所生产的产品强度高、抗热震性能好，项目技术达到国内领先水平。专家们还建议在陶瓷行业推广该成果，加快抛光废渣的循环利用，提高清洁生产水平，创造更大的社会效益。

　　会议结束时，佛山市科技局郭润发科长和广东省建材行业协会吴一岳会长分别发表了讲话，郭科长高度肯定宏陶公司的创新精神；吴会长对宏陶公司在循环经济上迈出了新的步伐表示衷心祝贺，并强调，创新是企业发展的生命线，希望宏陶公司再接再厉。

　　公司副总欧家瑞代表企业发言，他对各位领导与专家们的辛勤指导表示衷心感谢，对科技成果通过鉴定感到极大的鼓舞和欣慰。欧总介绍，尽管目前陶企面对着内外压力，但我们要坚定信心，化压力为动力，一是依靠创新，包括技术研发创新与营销管理创新，二是坚定不移地开展节能环保工作；虽然宏陶公司是被政府保留下来的“扶优、扶强”企业，但也要提高自身要求，挖掘潜力，不断提升，多出成果，为社会环保和企业生存发展做出更大的贡献。

　　据介绍，该项目产品经广东省技术监督陶瓷产品质量监督检验站检验，产品符合GB/T4100-2006标准附录L、GB6566-2001标准中A类装修材料和HJ/T297-2006标准的要求，而且产品经用户使用，反映良好。据宏陶初步统计，陶瓷抛光废渣循环利用新技术项目的成功，每年可节约电费开支200万元，节省原料费用800万元以上，节约废渣处理费用60万元，带来了极大的环保效益和社会效益，更不失为企业应对当前宏观困局的一条具体可行的道路。